Обезбедете сушење
Најлонот е повеќе хигроскопски, ако е изложен на воздух подолго време, ќе ја апсорбира влагата во атмосферата.На температури над точката на топење (околу 254 ° C), молекулите на водата хемиски реагираат со најлон.Оваа хемиска реакција, наречена хидролиза или расцепување, го оксидира најлонот и го обезбојува.Молекуларната тежина и цврстината на смолата се релативно ослабени, а флуидноста е зголемена.Влагата што ја апсорбира пластиката и гасот испукан од деловите за стегање на спојниците, светлината што се формира на површината не е мазна, сребреното зрно, дамката, микроспорите, меурчињата, тешкото ширење на топењето не може да се формираат или да се формираат откако механичката сила значително се намали.Конечно, најлонот расцепен со оваа хидролиза е целосно нередуциран и не може да се користи повторно дури и ако повторно се исуши.
Најлонскиот материјал пред операцијата за сушење со вбризгување мора да се сфати сериозно, за да се исуши до кој степен според барањата на готовите производи треба да се одлучи, обично 0,25% подолу, подобро да не надминува 0,1%, се додека суровината е сува добра, обликувањето со инјектирање е лесно, деловите нема да донесат многу проблеми за квалитетот.
Најлон е подобро да се користи вакуумско сушење, бидејќи температурната состојба на сушењето со атмосферски притисок е повисока, суровината што треба да се исуши сè уште постои контакт со кислородот во воздухот и можноста за промена на бојата на оксидацијата, прекумерната оксидација исто така ќе има спротивен ефект, така што дека производството на кршливи.
Во отсуство на опрема за сушење со вакуум, атмосферското сушење може да се користи само, иако ефектот е слаб.Постојат многу различни термини за атмосферски услови за сушење, но еве само неколку.Првиот е 60℃~70℃, дебелина на материјалот на слојот 20мм, печете 24h~30h;Вториот не е повеќе од 10 часа кога се суши под 90 ℃;Третиот е на 93℃ или подолу, се суши 2h~3h, бидејќи во температурата на воздухот повеќе од 93℃ и континуирано 3h погоре, можно е да се направи промена на бојата на најлон, така што температурата мора да се намали на 79℃;Четвртиот е да се зголеми температурата на повеќе од 100 ℃, па дури и 150 ℃, поради разгледување на предолго изложување на најлон на воздух или поради лоша работа на опремата за сушење;Петтиот е машината за вбризгување со сушење на бункер за топол воздух, температурата на топол воздух во бункерот се зголемува на не помалку од 100℃ или повисока, така што влагата во пластиката испарува.Тогаш топлиот воздух се одзема долж врвот на бункерот.
Ако сувата пластика е изложена во воздух, таа брзо ќе ја апсорбира водата во воздухот и ќе го изгуби ефектот на сушење.Дури и во покриениот бункер на машината, времето за складирање не треба да биде премногу долго, обично не повеќе од 1 час во дождливи денови, сончевите денови се ограничени на 3 часа.
Контрола на температурата на бурето
Температурата на топење на најлон е висока, но кога ќе се достигне точката на топење, неговата вискозност е многу помала од општите термопластики како полистирен, така што формирањето на флуидност не е проблем.Покрај тоа, поради реолошките својства на најлонот, привидната вискозност се намалува кога се зголемува стапката на смолкнување, а опсегот на температурата на топење е тесен, помеѓу 3℃ и 5℃, така што високата температура на материјалот е гаранција за непречено полнење на калапот.
Но, најлон во состојба на топење кога термичка стабилност е слаба, обработка на премногу висок материјал умерено предолго време на загревање може да доведе до деградација на полимерот, така што производите се појавуваат меурчиња, силата опаѓа.Затоа, температурата на секој дел од бурето треба да биде строго контролирана, така што пелети во висока температура на топење, ситуацијата со греење е што е можно поразумна, некои униформа, за да се избегне лошо топење и локално прегревање феномен.Што се однесува до целото обликување, температурата на бурето не треба да надминува 300℃, а времето на загревање на пелети во бурето не треба да надминува 30 мин.
Подобрени компоненти на опремата
Првата е ситуацијата во бурето, иако има големо количество материјал напред вбризгување, но се зголемува и обратниот проток на стопениот материјал во жлебот на завртката и истекувањето помеѓу крајната страна на завртката и внатрешниот ѕид на навалената цевка. поради големата ликвидност, која не само што го намалува ефективниот притисок на вбризгување и количината на храна, туку понекогаш го попречува непречениот напредок на хранењето, така што завртката не може да се лизне назад.Затоа, мора да се инсталира јамка за проверка на предниот дел на цевката за да се спречи повратен проток.Но, по инсталирањето на прстенот за проверка, температурата на материјалот треба соодветно да се зголеми за 10℃~20℃, за да може да се компензира загубата на притисок.
Вториот е млазницата, дејството на инјектирање е завршено, завртката назад, стопеното во предната печка под преостанат притисок може да истече надвор од млазницата, односно таканаречениот „феномен на плунка“.Ако материјалот што треба да се плункува во шуплината ќе ги направи деловите со ладни дамки од материјал или тешко да се пополнат, ако млазницата против мувла пред отстранување, и значително ја зголеми работата на неволја, економијата не е рентабилна.Тоа е ефикасен метод за контрола на температурата на млазницата со поставување на посебно прилагоден грејен прстен на млазницата, но основниот метод е да се смени млазницата со млазницата на вентилот со пружинска дупка.Се разбира, пружинскиот материјал што го користи овој вид млазница мора да биде отпорен на висока температура, во спротивно ќе го изгуби својот еластичен ефект поради постојаното варење со компресија на висока температура.
Обезбедете издувни гасови и контролирајте ја температурата на матрицата
Поради високата точка на топење на најлон, пак, неговата точка на замрзнување е исто така висока, материјалот што се топи во ладниот калап може да се зацврсти во секое време поради температурата да падне под точката на топење, спречувајќи го завршувањето на дејството на полнење на мувлата , затоа мора да се користи вбризгување со голема брзина, особено за делови со тенкоѕидни ѕидови или делови со долги растојанија.Покрај тоа, полнењето на мувла со голема брзина, исто така, носи проблем со издувните гасови, најлонската мувла треба да има соодветни мерки за издувните гасови.
Најлонот има многу повисоки барања за температура на матрицата од општата термопластика.Општо земено, високата температура на мувлата е поволна за проток.Тоа е многу важно за сложени делови.Проблемот е што стапката на ладење на топењето по полнењето на шуплината има значително влијание врз структурата и својствата на најлонските парчиња.Главно лежи во неговата кристализација, кога во висока температура во аморфна состојба во шуплината, започна кристализацијата, големината на стапката на кристализација е предмет на висока и ниска температура на мувла и стапка на пренос на топлина.Кога се потребни тенките делови со големо издолжување, добра проѕирност и цврстина, температурата на мувлата треба да биде ниска за да се намали степенот на кристализација.Кога е потребен дебел ѕид со висока цврстина, добра отпорност на абење и мала деформација при употреба, температурата на мувлата треба да биде повисока за да се зголеми степенот на кристализација.Барањата за температура на најлон мувла се повисоки, тоа е затоа што нејзината стапка на собирање е голема, кога се менува од стопена состојба во цврста состојба, волуменското собирање е многу големо, особено за производите со дебели ѕидови, температурата на мувлата е премногу ниска ќе предизвика внатрешен јаз.Само кога температурата на мувлата е добро контролирана, големината на деловите може да биде постабилна.
Опсегот на контрола на температурата на најлонската мувла е 20℃~90℃.Најдобро е да имате уред и за ладење (како што е вода од чешма) и за греење (како што е вклучена електрична грејна шипка).
Греење и навлажнување
За употреба на температура повисока од 80℃ или строги барања за прецизност на деловите, по обликувањето треба да се анектира во масло или парафин.Температурата на жарење треба да биде 10℃~20℃ повисока од температурата на услугата, а времето треба да биде околу 10 мин ~ 60 мин според дебелината.По варењето треба полека да се лади.По жарење и термичка обработка, може да се добие поголем најлон кристал, а цврстината се подобрува.Кристализирани делови, промената на густината е мала, не деформација и пукање.Деловите фиксирани со метод на ненадејно ладење имаат ниска кристалинност, мал кристал, висока цврстина и проѕирност.
Додавање на средство за јадрење на најлон, обликувањето со вбризгување може да произведе кристал со голем кристалин, може да го скрати циклусот на инјектирање, транспарентноста и цврстината на деловите се подобрени.
Промените во влажноста на околината може да ја променат големината на најлонските парчиња.Самиот најлон стапка на собирање е повисока, со цел да се одржи најдоброто релативно стабилно, може да се користи вода или воден раствор за производство на влажен третман.Методот е да се потопуваат деловите во врела вода или воден раствор на калиум ацетат (односот на калиум ацетат и вода е 1,25:100, точка на вриење 121℃), времето на кисне зависи од максималната дебелина на ѕидот на деловите, 1,5 mm 2h , 3мм 8ч, 6мм 16ч.Третманот со навлажнување може да ја подобри кристалната структура на пластиката, да ја подобри цврстината на деловите и да ја подобри дистрибуцијата на внатрешниот стрес, а ефектот е подобар од третманот со жарење.
Време на објавување: 03-11-22