Обезбедете сушење
Најлон е повеќе хигроскопски, доколку долго време е изложен на воздухот, ќе ја апсорбира влагата во атмосферата. На температури над точката на топење (околу 254 ° C), молекулите на водата реагираат хемиски со најлон. Оваа хемиска реакција, наречена хидролиза или расцеп, ја оксидира најлон и ја обезглавува. Молекуларната тежина и цврстината на смолата се релативно ослабени, а флуидноста е зголемена. Влагата што се апсорбира од пластиката и гасот испукан од деловите за стегање на зглобовите, светлината се формира на површината не е мазна, среброто жито, шпекулацијата, микроспорите, меурчињата, тешката експанзија на топење не може да се формира или формира откако механичката јачина значително се намали значително. Конечно, најлон расчистениот со оваа хидролиза е целосно неотповиклива и не може повторно да се користи дури и ако е повторно сушена.
Најлон материјал пред операцијата за сушење на обликување со инјектирање мора да се сфати сериозно, за да се исуши до кој степен според барањата на готови производи за одлучување, обично 0,25% подолу, подобро да не надминува 0,1%, сè додека суровината се исуши добро, обликувањето со вбризгување е обликување со инјектирање е обликување со вбризгување Лесно, деловите нема да донесат многу проблеми на квалитетот.
Најлон имал подобро сушење на вакуум, бидејќи температурната состојба на сушењето на атмосферскиот притисок е повисока, суровината што треба да се исуши сè уште постои контакт со кислород во воздухот и можноста за обезбојување на оксидацијата, прекумерната оксидација исто така ќе има спротивен ефект, па така дека производството на кршлива.
Во отсуство на опрема за сушење вакуум, може да се користи само атмосферско сушење, иако ефектот е слаб. Постојат многу различни термини за услови за сушење на атмосферата, но еве само неколку. Првиот е 60 ℃ ~ 70 ℃, дебелина на материјалниот слој 20мм, печете 24ч ~ 30 ч; Вториот не е повеќе од 10 часа при сушење под 90 ℃; Третиот е на 93 ℃ или подолу, сушење на 2H ~ 3H, затоа што на температурата на воздухот повеќе од 93 ℃ и континуирано 3H погоре, можно е да се направи најлонска промена на бојата, така што температурата мора да се намали на 79 ℃; Четвртиот е да се зголеми температурата на повеќе од 100 ℃, па дури и 150 ℃, заради разгледување на најлон изложеност на воздух премногу долго или заради лошо работење на опрема за сушење; Петтиот е сушење машина за вбризгување на топол воздух, температурата на врелиот воздух во бункерот се крева на не помалку од 100 ℃ или повисока, така што влагата во пластиката испарува. Тогаш топол воздух е одземен по горниот дел од бункерот.
Ако сувата пластика е изложена во воздухот, таа брзо ќе ја апсорбира водата во воздухот и ќе го изгуби ефектот на сушење. Дури и во прикриената машина за складирање, времето за складирање не треба да биде предолго, генерално не повеќе од 1 час во дождливи денови, сончевите денови се ограничени на 3 часа.
Контрола на температурата на барел
Температурата на топење на најлон е висока, но при достигнување на точката на топење, неговата вискозност е многу помала од општата термопластика како што е полистирен, така што формирањето на флуидност не е проблем. Покрај тоа, поради реолошките својства на најлон, очигледната вискозност се намалува кога стапката на смолкнување се зголемува, а опсегот на температурата на топење е тесен, помеѓу 3 ℃ и 5 ℃, така што високата температура на материјалот е гаранција за калапот за непречено полнење.
Но, најлон во состојбата на топење кога термичката стабилност е слаба, обработката на премногу високиот материјал умерено премногу долго време на греење може да доведе до деградација на полимерот, така што производите се појавуваат меурчиња, пад на јачината. Затоа, температурата на секој дел од барелот треба строго да се контролира, така што пелетот во високата температура на топење, ситуацијата со греењето е што е можно разумна, одредена униформа, за да се избегне лошо топење и локално прегревање феномен. Што се однесува до целото обликување, температурата на барел не треба да надминува 300 ℃, а времето за греење на пелетот во бурето не треба да надминува 30 мин.
Подобрени компоненти на опрема
Првата е ситуацијата во бурето, иако има голема количина на материјал напред инјекција, но обратен проток на стопен материјал во жлебот на завртките и истекување помеѓу крајното лице на завртката и внатрешниот wallид на наклонетата барел исто така се зголемуваат и Поради големата ликвидност, што не само што го намалува ефективниот притисок на инјектирање и количината на добиточна храна, туку и понекогаш го попречува непречено напредокот на хранење, така што завртката не може да се лизне назад. Затоа, мора да се инсталира јамка за проверка на предниот дел на барел за да се спречи протокот на грб. Но, по инсталирањето на прстенот за проверка, температурата на материјалот треба да се зголеми за 10 ℃ ~ 20 ℃ соодветно, така што загубата на притисок може да се компензира.
Втората е млазницата, дејството за инјектирање е завршена, завртката назад, стопената во предната печка под преостанат притисок може да излезе од млазницата, односно таканаречениот „феномен на плунка“. Ако материјалот што треба да се плука во шуплината ќе ги направи деловите со ладни материјални точки или тешко да се пополнат, ако млазницата против калапот пред отстранувањето и во голема мерка ја зголеми работата на неволја, економијата не е економична. Тоа е ефикасен метод за контрола на температурата на млазницата со поставување на одделно прилагодениот прстен за греење на млазницата, но основниот метод е да се смени млазницата со млазницата на вентилот на пролетната дупка. Се разбира, пролетниот материјал што го користи овој вид млазница мора да биде отпорен на висока температура, во спротивно ќе го изгуби својот еластичен ефект како резултат на повторна компресија на анелирање на висока температура.
Обезбедете издувни гасови и контрола на умирање на температурата на умирање
Поради високата точка на топење на најлон, пак, неговата точка на замрзнување е исто така висока, материјалот за топење во ладен калап може да се зацврсти во секое време, како резултат на температурата да падне под точката на топење, спречувајќи го завршувањето на дејството за полнење на калапот , така, мора да се користи голема брзина на инјекција, особено за делови од тенок ид или делови од долги растојанија од проток. Покрај тоа, полнењето со голема брзина, исто така, носи проблем со издувните гасови, најлон мувла треба да има соодветни мерки за издувни гасови.
Најлон има многу поголеми барања за температура на умирање од општата термопластика. Општо земено, високата температура на мувла е поволна за проток. Тоа е многу важно за сложените делови. Проблемот е во тоа што стапката на ладење на топењето по пополнувањето на шуплината има значителен ефект врз структурата и својствата на најлонските парчиња. Главно лежи во неговата кристализација, кога на висока температура во аморфна состојба во шуплината, започна кристализацијата, големината на стапката на кристализација е предмет на висока и ниска температура на мувла и стапка на пренесување на топлина. Кога се потребни тенки делови со висока издолжување, потребна е добра транспарентност и цврстина, температурата на калапот треба да биде ниска за да се намали степенот на кристализација. Кога е потребен густ wallид со висока цврстина, потребна е добра отпорност на абење и мала деформација во употреба, температурата на калапот треба да биде повисока за да се зголеми степенот на кристализација. Барањата за температура на најлонските мувла се повисоки, тоа е затоа што неговата стапка на смалување на формирање е голема, кога се менува од стопена состојба во цврста состојба на намалување на волуменот е многу големо, особено за густи wallидни производи, температурата на мувла е премногу ниска ќе предизвика внатрешен јаз. Само кога температурата на калапот е добро контролирана, големината на деловите е постабилна.
Опсегот на контрола на температурата на најлон мувла е 20 ℃ ~ 90. Најдобро е да имате и ладење (како што е вода од чешма) и загревање (како што е уредот за електрична греење на приклучокот).
Annealing и навлажнување
За употреба на температура поголема од 80 ℃ или строги прецизни барања на деловите, по обликувањето треба да се анализира во масло или парафин. Температурата на полнење треба да биде 10 ℃ ~ 20 ℃ повисока од температурата на услугата, а времето треба да биде околу 10 мин. 60 мин според дебелината. После полнење, треба да се лади полека. После полнење и третман на топлина, може да се добие поголем најлон кристал, а ригидноста е подобрена. Кристализираните делови, промената на густината е мала, а не деформација и пукање. Деловите фиксирани со методот на ненадејно ладење имаат мала кристалност, мал кристал, висока цврстина и транспарентност.
Додавањето на нуклеарно средство на најлон, обликување со инјектирање може да произведе голем кристален кристал, може да го скрати циклусот на инјектирање, се подобри транспарентноста и цврстината на деловите.
Промените во влажноста на околината можат да ја променат големината на најлонските парчиња. Стапката на намалување на самиот најлон е повисока, со цел да се одржи најдоброто релативно стабилно, може да користи вода или воден раствор за производство на влажен третман. Методот е да се впијат деловите во врела вода или калиум ацетат воден раствор (односот на калиум ацетат и вода е 1,25: 100, точка на вриење 121 ℃), времето на натопување зависи од максималната дебелина на wallидот на деловите, 1,5мм 2H , 3мм 8ч, 6мм 16 ч. Третманот со навлажнување може да ја подобри кристалната структура на пластиката, да ја подобри цврстината на деловите и да ја подобри дистрибуцијата на внатрешен стрес, а ефектот е подобар од третманот со прицврстување.
Време на објавување: 03-11-22