Како што продолжува пандемијата COVID-19 и побарувачката за чипови продолжува да се зголемува во секторите кои се движат од комуникациска опрема до потрошувачка електроника до автомобили, глобалниот недостиг на чипови се засилува.
Чип е важен основен дел од индустријата за информатичка технологија, но и клучна индустрија која влијае на целото високо-технолошко поле.
Да се направи единствен чип е комплексен процес кој вклучува илјадници чекори, а секоја фаза на процесот е полн со тешкотии, вклучително и екстремни температури, изложеност на високо инвазивни хемикалии и екстремни барања за чистота. Пластиката игра важна улога во процесот на производство на полупроводници, антистатичката пластика, PP, ABS, PC, PPS, флуор материјали, PEEK и друга пластика се користат во процесот на производство на полупроводници. Денес ќе ги разгледаме некои од апликациите кои ekир ги има во полупроводници.
Хемиското механичко мелење (CMP) е важна фаза на процес на производство на полупроводници, за кој е потребна строга контрола на процесите, строга регулација на обликот на површината и површината со висок квалитет. Трендот на развој на минијатуризацијата дополнително дава повисоки барања за перформанси на процесите, така што барањата за перформанси на CMP фиксниот прстен стануваат повисоки и повисоки.
CMP прстенот се користи за одржување на нафора на место за време на процесот на мелење. Избраниот материјал треба да избегне гребнатини и загадување на површината на нафтата. Обично е направено од стандардни PPS.
PEEK има висока димензионална стабилност, леснотија на обработка, добри механички својства, хемиска отпорност и добра отпорност на абење. Во споредба со прстенот PPS, фиксниот прстен на CMP, изработен од PEEK, има поголема отпорност на абење и двојна услуга, со што се намалува времето на застој и подобрувањето на продуктивноста на нафтата.
Производството на нафта е комплексен и тежок процес кој бара употреба на возила за заштита, транспорт и складирање нафори, како што се кутии за пренесување на предни нафта (FOUS) и корпи за нафта. Носачите на полупроводници се поделени на општи процеси на пренесување и киселински и основни процеси. Температурните промени за време на процесите на загревање и ладење и процесите на хемиски третман може да предизвикаат промени во големината на носачите на нафта, што резултира во гребнатини на чипови или пукање.
Peek може да се користи за да се направат возила за општи процеси на пренесување. Најчесто се користи анти-статичкиот Peek (Peek ESD). Peek ESD има многу одлични својства, вклучително и отпорност на абење, хемиска отпорност, димензионална стабилност, антистатичко својство и ниски DEGA, кои помагаат да се спречи загадување на честички и да се подобри веродостојноста на ракување со нафта, складирање и трансфер. Подобрете ја стабилноста на перформансите на предната отворена кутија за пренесување на нафора (FOUP) и корпа за цвеќиња.
Холистичка кутија за маски
Процесот на литографија што се користи за графичка маска мора да се чува чист, да се придржува на светло покривање на секоја прашина или гребнатини во деградацијата на квалитетот на проекцијата, според тоа, дали е во производство, обработка, испорака, транспорт, процес на складирање, сите треба да избегнат загадување на маска и Влијание на честички како резултат на чистотата на судир и маска за триење. Бидејќи индустријата за полупроводници започнува да воведува екстремна технологија за засенчување на ултравиолетовата светлина (EUV), барањето да се задржат маските на ЕУВ без дефекти е повисоко од кога било.
Peek ESD празнење со висока цврстина, малку честички, висока чистота, антистатичка, отпорност на хемиска корозија, отпорност на абење, отпорност на хидролиза, одлична диелектрична јачина и одлична отпорност на карактеристики на перформанси на зрачење, во процес на производство, пренесување и преработка маска, може Лист со маски складирани во ниско дегирање и ниско јонско загадување на животната средина.
Тест за чипови
Peek се карактеризира со одлична отпорност на висока температура, димензионална стабилност, ниско ослободување на гас, пролевање на ниски честички, отпорност на хемиска корозија и лесна обработка и може да се користи за тестирање на чипови, вклучително и плочи со висока температурна матрица, тест слотови, флексибилни колори за тестирање, тенкови за тестирање на тестот , и конектори.
Покрај тоа, со зголемувањето на свеста за животната средина за зачувување на енергијата, намалување на емисиите и намалување на загадувањето на пластиката, полупроводничката индустрија се залага за зелено производство, особено побарувачката на пазарот на чипови е силна, а производните кутии за производство на чипови и побарувачката за други компоненти е огромна, животната средина Влијанието не може да се потцени.
Затоа, индустријата за полупроводници ги чисти и рециклира кутиите за нафта за да го намали отпадот на ресурсите.
Peek има минимална загуба на перформанси по повторено греење и е 100% рециклирано.
Време на пост: 19-10-21