Причини и решенија за вдлабнатини и пори во производите за вбризгување

Во процесот на производство на производот, вдлабнатините и порите на производот се најчести негативни појави.Пластиката што се вбризгува во калапот се намалува во волумен додека се лади.Површината прво се стврднува кога ќе се олади порано, а внатре се формираат меурчиња.

Вовлекувањето е бавно ладење дел од меурот во насока на контракција на вдлабната површина;Таканаречената стома се однесува на материјалот во калапот кој се зацврстува од површината, што е релативно недоволно за вкупниот волумен на мувлата.Поради оваа причина, се создаваат дупки во вакуумската состојба, кои генерално се појавуваат во дебелите делови на производот и во отворот за полнење.

Материјалите со големо собирање се исто така склони кон вовлекување.При менување на состојбата на формирање за да се елиминира вдлабнувањето, условот за поставување треба да се постави во насока на собирање.Односно, температурата на мувлата и температурата на бурето се намалуваат, притисокот на инјектирање се зголемува, но треба да се забележи дека тоа може да предизвика преостанат внатрешен стрес.

Бидејќи вдлабнувањето е незабележливо, така што не влијае на изгледот на процесот во калапот во корозија, како што се напречно-пругастите, зрнести и така натаму.

Намалувањето на температурата на матрицата за да се намали завршницата е исто така ефикасно ако материјалот за обликување е полистирен HIPS отпорен на удари (вид полистирен PS).Но, штом ќе се појави вдлабнатина кај овие методи, тешко е да се поправи полираниот производ.

Транспарентните производи со отвори за воздух се проблем, непроѕирните производи со отвори за воздух немаат пречки за употреба и не треба да се гледаат во производот.

Поради водата и испарливите материи произведени од стомите, генерално се дифузни во сите делови на производот, обликот на стомите е генерално мал.

Прво, решението

Инстант: зголемете го притисокот на вбризгување, продолжете го времето на задржување на притисокот на вбризгување, намалете ја температурата на бурето и температурата на мувлата, влагата и испарливите материи предизвикани од материјалот треба да бидат целосно суви, на местото на вдлабнување принудно ладење.

Краткорочно: Пополнете го горниот раб каде што е направено вдлабнувањето.Онаму каде што се прави вдлабнатината, материјалот се згуснува додека минува низ тесниот простор.

Долгорочно: треба целосно да се избегне разликата во дебелината на дизајнерските производи.Лесно се произведува арматура за вдлабнатини, долгата и тесна форма треба да биде што е можно пократка.Треба да се зголеми портата, главниот канал, шантот, дупката на млазницата.Подобрен издув.

Второ, референтни прашања

1 калапи собирање на голем материјал вовлекување е исто така голем, како што се полиетилен PE, полипропилен PP, дури и додека малку засилување, ќе произведе вовлекување.

2. Кога температурата е намалена до без вдлабнатини, ако материјалот во шуплината на мувлата е сè уште под притисок, треба да се земе предвид дека нема да се создадат вдлабнатини.Притисокот на материјалот што го опкружува калапот во калапот, односно статичкиот притисок, не мора да е насекаде.

Во близина на портата дел од притисокот е висок, ако материјалот широк раб, поради преносот на притисокот до сите агли, во близина на портата и подалеку од портата на притисокот разликата со целиот притисок во споредба со мала разлика нема да произведуваат вдлабнатини, исто така, не можат да добијат резидуален внатрешен стрес производи.

Кога некој материјал се влева во тешко место, на ова место има висок притисок, а на други места притисокот се намалува, што резултира со вдлабнатини.Овој дел од висок притисок остаток е внатрешен стрес на производот е исто така голем.Во идеална состојба, флуидноста на материјалот е подобра кога температурата на материјалот се зголемува со температурата на матрицата, а инјектирањето во состојба на статички притисок исто така станува пониско.

3. Во промената на условите за формирање, комбинацијата на температура, притисок и време треба да се направи пред табелата, за да се знаат резултатите.Како прво, кога времето станува многу долго, лесно е да се знае секоја мала промена на притисокот.Треба да се напомене дека резултатите добиени при промена на температурата треба да се произведат по материјалот за инјектирање и по падот на температурата.

4. Да се ​​утврдат причините предизвикани од порите, се додека набљудувањето на меурот од пластични производи во калапот е моментално или по ладењето, ако кога калапот е моментален, најголемиот дел е материјален проблем, ако е после ладење. , припаѓа на условите за мувла или инјектирање.