Во постоечката индустрија за вбризгување се соочуваат со:,
Раст на суровини
Трошоците за работна сила вртоглаво растат
Регрутите тешко
Висок промет на персонал
Цените на производите се намалуваат
Конкуренцијата во индустријата е сè пожесток проблем.
Инјекцијата, сега во својата трансформација, малиот профит и ерата на реконструкција на индустријата, менаџментот на работилницата за вбризгување треба да постави „научна, совршена, систематска, стандардизирана работа на системот за управување, за да се направи“ сè е некој цевка, секој управител „работи оддел за животна средина, работна ефикасност на секоја позиција за работилница за лиење со инјектирање, мерки за намалување на работната сила и предлози за следново:
Прво, горните и долните калапи работници за подобрување на ефикасноста на работата, намалување на мерките на работна сила
1. Направете добро планирање на производството и намалете го бројот на замена на машината поради неправилно уредување на машината.
2. Разумно поставете ги времињата на напрсток и должината на исфрлање за да ја намалите честата појава на кршење игла во производството.
3. Зајакнете го чистењето, подмачкувањето и заробеништвото на мувлата во производствениот процес за да се намали стапката на неуспех на мувла.
4. Строго контролирајте го феноменот на притискање на мувла во процесот на производство на калапи со инјектирање и намалете го одржувањето на „Тајмс на паѓање мувла“.
Второ, со подобрување на нивото на дизајнерите на мувла, подобрување на квалитетот и ефикасноста на тестерите за мувла и намалување на обемот на работа на тестерите за мувла, целта на намалувањето на тестерите за мувла е:
1. Користете софтвер за анализа на протокот на мувла за да го дизајнирате калапот, да ја оптимизирате структурата на калапот и да го подобрите ефектот на тркалцето на мувлата, портата, ладењето, издувните гасови и расклопувањето.
2. Намалете го зголемувањето на времето на модификација на мувла, поправка на мувла и тест на мувла предизвикани од проблеми со структурата на мувла
3. Спроведе обука за технологија за вбризгување на калапи за дизајнери на мувла и целосно ги разгледа перформансите на материјалот, барањата за процесот на обликување со вбризгување и барањата за квалитет на калапи со вбризгување при дизајнирање на калапот
Трето, прилагодување на персоналот за подобрување на ефикасноста на работата, намалување на мерките на работна сила
1. Спроведување на автоматско и беспилотно калапи со вбризгување за да се намали машината за прилагодување предизвикана од нестабилноста на рачното подигање.
2. Контролирајте ја температурата на околината на работилницата за да ја постигнете целта за стабилизирање на температурата на мувлата, температурата на материјалот и условите на процесот на вбризгување.
3. Формулирајте стандардни услови за процесот, разумно организирајте производствени машини и обезбедете повторување на условите на процесот.
Четврт.Мерки за подобрување на работната ефикасност и намалување на работната сила на персоналот на состојките
1. Сериската соба треба да го зголеми бројот на миксери (мешачи), да ги подели боите и видовите на пластични материјали и да биде опремена со доволно и соодветни алатки за чистење на миксер за да се подобри ефикасноста на чистењето на миксер и да се скрати или намали време и обем на работа на чистење на миксер.
2. Ако има многу мешалки, во исто време може да се мешаат различни материјали за да се намали бројот на бачери.
3. Променете го традиционалниот начин на серии според смена, извршете сериско производство според единечни, направете решетка за суровини, комплетирајте ги материјалите потребни по нарачката одеднаш, намалете го времето и обемот на работа на чистење на машината за мешање.
4. Направете добар план за состојки и направете ја таблата со состојки за да спречите појава на несовпаѓање и повеќекратно совпаѓање.Материјалите пред и по состојките треба да бидат јасно означени за да се намали обемот на работа на состојките со намалување на појавата на проблеми.
5. Обучете го персоналот за серии за подобрување на нивната работна способност, квалитет и ефикасност, за да се намали бројот на персоналот.
Петто.Хранење на персоналот за подобрување на работната ефикасност и намалување на мерките за работна сила
1.Направете соодветна скала за хранење за да го олесните хранењето и да ја подобрите ефикасноста на хранењето.
2. Ставете ги материјалите што треба да се додадат во одредената област според машината, а материјалите на секоја машина треба да бидат јасно означени.За да не се додаде погрешен материјал.
3. Користете странична автоматска машина за вшмукување наместо рачно хранење.
4. Усвојува централен систем за хранење и пропорционален вентил за господар на боја за да се реализира автоматско хранење.
5. Подобрете ја корпата, намалете ја фреквенцијата на хранење, за да го намалите персоналот за хранење.
Шесто.Мерки за подобрување на работната ефикасност и намалување на работната сила на дробилката за материјали
1. Дробилката се додава во просторијата за дробилката, а дробилката се одвојува според видот и бојата на суровините, за да се намали обемот на работа при чистење на дробилката.
2. Направете поддршка на кутијата за лепило за да го намалите времето додека дробилката ја зема млазницата и да го намалите интензитетот на трудот.
3. Употребата на автоматска трансмисија појас дробилката, намалување на обемот на работа на дробилката (едно лице може да користи две од истиот дробење).
4. Одделете ја областа за поставување на дробилката за да избегнете вкрстена контаминација.
Строго контролирајте ја чистотата на излезниот материјал, намалете го времето за дробилката да ја исчисти туѓата материја во излезниот материјал.
5. Со подобрување на квалитетот на мувлата, технологијата на обликување со вбризгување и нивото на управување, контролирајте ги неисправните производи и количеството на млазницата, намалувајте го обемот на работа на дробилката.
Седмо.Мерки за подобрување на работната ефикасност и намалување на работната сила на операторите на машините за вбризгување
1. Користете манипулатор и подвижна лента наместо рака за да ги извадите производите и млазницата, да реализирате автоматско и беспилотно производство и да го намалите рачното подигање.
2. Калапот за инјектирање мора да се исчисти, подмачка и да се заглави за да се спречи абење и кинење на напрсток, лизгач, водечки столб и водилка, предизвикувајќи производот да произведе брус.Исчистете ги остатоците од лепак, нишките од лепак, дамките од масло и прашината на површината на спојницата за да го намалите брусењето околу производот предизвикано од оштетувањето и компресија на површината за разделување.Зачувување на заробеништво на мувла
Осми.IPQC мерки за подобрување на работната ефикасност и намалување на работната сила
1. Појаснете ги стандардите за квалитет на производот (големина, изглед, материјал, склопување, боја…)
И за поплаки на клиентите, враќање на абнормални точки за да се фокусира на потврда, да се направи производ „лист за евиденција за прва инспекција“, мора да се чека првата проверка потврдена во ред пред да се стави во масовно производство.
2. Променете го концептот на „пост-инспекција“, зајакнете ја контролата на процесот и насочете се кон деловите (напрсток, разделна површина, дупка за игла...) кои се склони кон промена.
И точката во која квалитетот веројатно ќе се промени (време на оброци, часови на смена...).
Спроведете мониторинг на клучеви, обидете се да го стабилизирате квалитетот на деловите за инјектирање, да го намалите или елиминирате персоналот на IPQC.
Деветто, мувла поправка персонал за да се подобри ефикасноста на работата, намалување на мерките на работна сила
1. Подобрете ја употребата, одржувањето и куративноста на мувлата за инјектирање, намалете ја стапката на неуспех на мувлата и модулот за поправка.Зајакнување на 'рѓа спречување на мувла, намалување на појавата на појава на мувла 'рѓа феномен.
2. Користете соодветен челик за мувла (отпорност на корозија, отпорност на абење, отпорност на притисок) и погрижете се калапот да има доволно цврстина и цврстина, за да го продолжи работниот век на мувлата.
3. Подвижните делови на калапот (ранливото работно парче) се направени во влошки, кои се направени од челик отпорен на абење и гасени за да се олесни брзото одржување и да се зголеми работниот век.
Десетто, поправка на персоналот за подобрување на ефикасноста на работата, намалување на мерките на работна сила
1. Променете ја идејата за одржување кога опремата е скршена, преминете од одржување по настанот на идејата за превенција и зачувување на заробеништво претходно.Разлика помеѓу превентивна и предвидлива куративност.
2. Формулирајте правила за користење, одржување и зачувување на заробеништво за машините за вбризгување калапи и организирајте специјален персонал за проверка, одржување и зачувување на заробеништвото за машините за вбризгување и околната опрема.
3. Користете, проверете, одржувајте, чистете, подмачкајте и зачувајте ја заробеништвото на машината за обликување со вбризгување и нејзината периферна опрема, намалете ја стапката на неуспех, го продолжите нејзиниот животен век и намалете ја работата за одржување.
Време на објавување: 19-10-21