ОЈО
Изведба на ОЈО
Полифенилетер е поли2, 6-диметил-1, 4-фенилетер, познат и како полифенилокси, полифениленоксиол (PPO), модифицираниот полифенилетер е модифициран со полистирен или други полимери (MPPO).
PPO е еден вид инженерска пластика со одлични сеопфатни перформанси, поголема цврстина од PA, POM, PC, висока механичка сила, добра цврстина, добра отпорност на топлина (температура на топлинска деформација од 126℃), висока димензионална стабилност (стапка на собирање од 0,6%) , ниска стапка на апсорпција на вода (помалку од 0,1%). Недостаток е што УВ-то е нестабилно, цената е висока, а количината е мала. PPO е нетоксичен, транспарентен, релативно мала густина, со одлична механичка сила, отпорност на релаксација на стрес, отпорност на лази, отпорност на топлина, отпорност на вода, отпорност на водена пареа.
Во широк опсег на температура, опсег на варијација на фреквенција со добри електрични перформанси, без хидролиза, стапката на формирање на собирање е мала, запалива со самозапалување, отпорност на неорганска киселина, алкали, отпорност на ароматични јаглеводороди, халогенирани јаглеводороди, масло и други лоши перформанси, лесно отекување или напукнување на стрес, главниот недостаток е слабата ликвидност на топење, тешкотии во обработката и формирањето, повеќето од практичната примена за MPPO (мешавина или легура на PPO).
Карактеристики на процесот на PPO
PPO има висок вискозитет на топење, слаба ликвидност и високи услови за обработка. Пред обработката, потребно е да се исуши 1-2 часа на температура од 100-120 ℃, температурата на формирање е 270-320 ℃, контролата на температурата на мувлата е соодветна на 75-95 ℃ и обработката на формирање под услов „висока температура, висок притисок и голема брзина“. Во процесот на производство на ова пластично пиво, шаблонот за проток на млаз (змиска шема) лесно се произведува пред млазницата, а каналот за проток на млазницата е подобар.
Минималната дебелина се движи од 0,060 до 0,125 инчи за стандардни обликувани делови и 0,125 до 0,250 инчи за структурни делови од пена. Запаливоста се движи од UL94 HB до VO.
Типичен опсег на апликација
PPO и MPPO главно се користат во електронски апарати, автомобили, апарати за домаќинство, канцелариска опрема и индустриски машини итн., користејќи MPPO отпорност на топлина, отпорност на удар, димензионална стабилност, отпорност на триење, отпорност на лупење;
PC
Изведба на компјутер
Компјутерот е еден вид термопластична инженерска пластика без форма, без мирис, нетоксична, високо транспарентна безбојна или малку жолта, со одлични физички и механички својства, особено одлична отпорност на удар, висока цврстина на истегнување, цврстина на свиткување, цврстина на компресија; Добра цврстина, добра отпорност на топлина и временски услови, лесно боење, мала апсорпција на вода.
Температурата на термичка деформација на компјутерот е 135-143℃, лази е мал и големината е стабилна. Има добра отпорност на топлина и ниски температури, стабилни механички својства, димензионална стабилност, електрични својства и отпорен на пламен во широк температурен опсег. Може да се користи долго време на -60~120℃.
Стабилен на светлина, но не отпорен на УВ светлина, добра отпорност на временските услови; Отпорност на масло, отпорност на киселина, отпорност на алкали, оксидациона киселина и амин, кетон, растворлив во хлорирани јаглеводороди и ароматични растворувачи, инхибираат бактериски карактеристики, карактеристики на отпорност на пламен и отпорност на загадување, долгорочно во вода лесно предизвикува хидролиза и пукање, недостатокот е поради слаба сила на замор, лесно да се произведе напукнување на стрес, слаб отпор на растворувачи, слаба флуидност, слаба отпорност на абење. Калапи со вбризгување на компјутер, истиснување, обликување, обликување со дување, печатење, поврзување, обложување и обработка, најважниот метод на обработка е калапи со инјектирање.
Карактеристики на процесот на компјутер
PC материјалот е почувствителен на температура, неговата вискозност на топење со зголемување на температурата и значително намалена, побрз проток, не е чувствителен на притисок, со цел да се подобри неговата ликвидност, да се земе методот на загревање. Материјал за компјутер пред да се обработи целосно да се исуши (120℃, 3~4 часа), влагата треба да се контролира во рок од 0,02%, обработката на вода во трагови на висока температура ќе направи производите да произведуваат матна боја, сребро и меурчиња, компјутерот на собна температура има значителен капацитет да присили висока еластична деформација. Висока цврстина на удар, така што може да биде ладно цедење, ладно цртање, ладно пресување на ролна и друг процес на ладно формирање. Материјалот за компјутер треба да се обликува во услови на висока температура на материјалот, висока температура на мувла и висок притисок и мала брзина. За помали спруи, треба да се користи вбризгување со мала брзина. За други видови на спру, треба да се користи инјектирање со голема брзина.
Контролата на температурата на мувлата во 80-110 ℃ е подобра, температурата на формирање во 280-320 ℃ е соодветна.
Типичен опсег на апликација
Трите области на примена на компјутерот се индустрија за склопување стакло, автомобилска индустрија и електроника, електрична индустрија, проследено со делови за индустриски машини, оптички диск, цивилна облека, компјутерска и друга канцелариска опрема, медицинска и здравствена заштита, филм, рекреативна и заштитна опрема
PBT
Изведба на PBT
PBT е еден од најтешките инженерски термопластични материјали, тој е полукристален материјал, има многу добра хемиска стабилност, механичка сила, карактеристики на електрична изолација и топлинска стабилност. Овие материјали имаат добра стабилност во широк опсег на услови на животната средина, а карактеристиките на PBT апсорпција на влага се многу слаби.
Точката на топење (225% ℃) и високата температура на деформација се пониски од ПЕТ материјалот. Температурата на омекнување на Века е околу 170 ℃. Температурата на транзиција на стакло е помеѓу 22℃ и 43℃.
Поради високата стапка на кристализација на PBT, неговата вискозност е многу мала, а времето на циклус на обработка на пластичните делови е генерално ниско.
Карактеристики на процесот на PBT
Сушење: Овој материјал лесно се хидролизира на високи температури, па затоа е важно да се исуши пред обработката. Препорачаната состојба на сушење во воздух е 120C, 6-8 часа или 150℃, 2-4 часа. Влажноста мора да биде помала од 0,03%. Ако користите хигроскопска машина за сушење, препорачаната состојба на сушење е 150 ° C за 2,5 часа. Температурата на обработка е 225~275℃, а препорачаната температура е 250℃. За незасилениот материјал, температурата на калапот е 40 ~ 60 ℃.
Ладилната празнина на калапот треба да биде добро дизајнирана за да го намали свиткувањето на пластичните делови. Топлината мора да се изгуби брзо и рамномерно. Препорачливо е дијаметарот на шуплината за ладење на мувлата да биде 12 mm. Притисокот на инјектирање е умерен (максимум до 1500 bar), а брзината на инјектирање треба да биде што е можно побрза (бидејќи PBT брзо се зацврстува).
Тркач и капија: Се препорачува кружен тркач за да се зголеми преносот на притисокот.
Типичен опсег на апликација
Апарати за домаќинство (сечила за преработка на храна, компоненти за правосмукалка, електрични вентилатори, куќиште за фен за коса, прибор за кафе, итн.), Електрични компоненти (прекинувачи, електрично куќиште, кутии со осигурувачи, копчиња од компјутерска тастатура итн.), автомобилска индустрија (решетки за радијатори, панели на каросеријата, капаци на тркалата, компоненти на вратите и прозорците итн.
Време на објавување: 18-11-22