Специјална инженерска пластика

Специјалната инженерска пластика се однесува на инженерска пластика со високи сеопфатни својства и долгорочна температура на услуга над 150℃. Општо земено, отпорност на високи температури, отпорност на зрачење, отпорност на хидролиза, отпорност на временски услови, отпорност на корозија, природен отпор на пламен, ниска стапка на термичка експанзија, отпорност на замор и други предности. Постојат многу видови на специјална инженерска пластика, вклучувајќи полимер со политечни кристали (LCP), полиетерски етер кетон (PEEK), полиимид (PI), фенил сулфид (PPS), полисулфон (PSF), полиароматски естер (PAR), флуорополимери (PTFE, PVDF, PCTFE, PFA), итн.

Од гледна точка на историјата и сегашната ситуација, европските и американските земји од појавата на полиимидот во 1960-тите и појавата на полиетер етер кетонот во раните 1980-ти, до сега формираа повеќе од 10 видови на специјална инженерска индустријализација на пластика. Специјалната инженерска пластика во Кина започна во средината и доцните 1990-ти. Во моментов, индустријата е во почетна фаза на развој, но брзината на развој е брза. Како примери се земени неколку вообичаени специјална инженерска пластика.

Полимер со течен кристал (LCP) е еден вид ароматичен полиестерски материјал кој содржи голем број цврсти бензенски прстени структура на главниот синџир, кој ќе се промени во форма на течен кристал под одредена грејна состојба и има одлични сеопфатни својства. Во моментов, глобалниот капацитет на полимер со течни кристали е околу 80.000 тони годишно, а Соединетите Американски Држави и Јапонија сочинуваат околу 80% од глобалниот вкупен капацитет. Кинеската LCP индустрија започна доцна, со сегашниот вкупен производствен капацитет од околу 20.000 тони годишно. Главните производители ги вклучуваат Shenzhen Water New Materials, Zhuhai Vantone, Shanghai Puliter, Ningbo Jujia, Jiangmen Dezotye итн. Се очекува вкупната потрошувачка на LCP да одржи стапка на раст од повеќе од 6% и да надмине 40.000 тони во 2025 година. од побарувачката на електронски и електрични апарати и автомобилски сектори.

Полиетер етер кетон (PEEK) е полукристален, термопластичен ароматичен полимерен материјал. Во моментов, на пазарот постојат три типа полиетерски етер кетони: чиста смола, модифицирани стаклени влакна, модифицирани со јаглеродни влакна. Во моментов, Вигс е најголемиот светски производител на полиетер кетон, со производствен капацитет од околу 7000 тони годишно, што претставува околу 60% од вкупниот светски капацитет. Развојот на технологијата на POLYEther етер кетонот во Кина започна доцна, а производствениот капацитет е главно концентриран во Zhongyan, Zhejiang Pengfu Long и Jida Te Plastics, кои сочинуваат 80% од вкупниот производствен капацитет во Кина. Се очекува дека во следните пет години побарувачката за PEEK во Кина ќе одржи стапка на раст од 15% ~ 20% и ќе достигне 3000 тони во 2025 година.

Полиимид (PI) е ароматично хетероциклично полимерно соединение кое содржи имиден прстен во главниот синџир. Седумдесет проценти од глобалното производство на PI е во САД, Јапонија, Јужна Кореја и други земји. Филмот PI е познат и како „златен филм“ поради одличните перформанси. Во моментов, има околу 70 производители на полиимидни филмови во Кина, со производствен капацитет од околу 100 тони. Тие главно се користат на нискиот пазар, додека нивото на независно истражување и развој на производи од висока класа не е високо и тие главно се увезуваат.

PPS е еден од најважните и најчестите видови полиарил сулфидни смоли. PPS има одлични термички перформанси, електрични перформанси, хемиска отпорност, отпорност на радијација, отпорност на пламен и други својства. PPS е термопластична специјална инженерска пластика со одлични сеопфатни перформанси и високи трошоци. PPS често се користи како структурен полимерен материјал. Широко се користи во автомобилската, електронската и електричната, хемијата, машините, воздушната, нуклеарната индустрија, индустријата за храна и лекови и други области.

Од полето на примена, специјална инженерска пластика покрај примената во електронската, автомобилската, воздушната, прецизните инструменти и другите традиционални области, со 5 g комуникации, возила со нова енергија, конектор за висок притисок, потрошувачка електроника, полупроводници, здравство, енергија и други индустрии, со брзиот развој на примената на специјална инженерска пластика, исто така, се шири, количината и видот на примена се зголемуваат.

Од средната модификација и обработка, специјалната инженерска пластика честопати треба да се модифицира со зајакнување на стакло/јаглеродни влакна, зацврстување, минерално полнење, антистатик, подмачкување, боење, отпорност на абење, легура на мешање итн., за дополнително да се подобри нивната примена вредност . Нејзините методи на обработка и пост-обработка вклучуваат модификација на мешање, обликување со вбризгување, филм за истиснување, композит за импрегнација, профили на шипки, механичка обработка, која ќе користи различни адитиви, опрема за обработка итн.