Својствата и процесните параметри на калапот со инјектирање на пластика се под влијание на многу аспекти. Различни пластики треба да ги формулираат параметрите за формирање соодветни за нивните својства за да се добијат најдобри механички својства.
Точките за вбризгување се како што следува:
Еден, стапка на собирање
Факторите кои влијаат на формирањето на собирање на термопластичната пластика се следните:
1.Видови пластика
| БР. | Пластикаиме | SсобирањеRјадеше |
| 1 | PA66 | 1% -2% |
| 2 | PA6 | 1% -1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%-2% |
| 4 | PBT | 1,5%-2,8% |
| 5 | PC | 0,1% -0,2% |
| 6 | ПОМ | 2%-3,5% |
| 7 | PP | 1,8%-2,5% |
| 8 | PS | 0,4%-0,7% |
| 9 | ПВЦ | 0,2%-0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%-0,5% |
2. Големината и структурата на калапот. Прекумерната дебелина на ѕидот или лошиот систем за ладење може да влијае на собирањето. Покрај тоа, присуството или отсуството на влошки и распоредот и количината на влошки директно влијаат на насоката на протокот, распределбата на густината и отпорноста на собирање.
3. Формата, големината и дистрибуцијата на материјалната уста. Овие фактори директно влијаат на насоката на протокот на материјалот, распределбата на густината, задржувањето на притисокот и ефектот на собирање и времето на формирање.
4.Температура на мувла и притисок на инјектирање.
Температурата на мувлата е висока, густината на топење е висока, стапката на собирање на пластиката е висока, особено пластиката со висока кристалинност. Дистрибуцијата на температурата и униформноста на густината на пластичните делови, исто така, директно влијаат на собирањето и насоката.
Задржувањето на притисокот и времетраењето исто така имаат ефект врз контракцијата. Висок притисок, долго време ќе се намалува, но насоката е голема. Затоа, кога температурата на мувлата, притисокот, брзината на лиење со вбризгување и времето на ладење и други фактори, исто така, може да бидат соодветни за промена на смалувањето на пластичните делови.
Калап дизајн според различни пластика собирање опсег, пластични дебелина на ѕидот, форма, храна влез форма големина и дистрибуција, според искуството за да се утврди намалувањето на секој дел од пластика, а потоа да се пресмета големината на шуплината.
За високопрецизни пластични делови и тешко е да се сфати стапката на собирање, генерално е соодветно да се користат следните методи за дизајнирање на калапот:
а) Земете помало собирање на пластичните делови во надворешниот дијаметар и поголемо собирање за да имате простор за модификација по тестот со мувла.
б) Тест со мувла за одредување на формата, големината и условите за формирање на системот за леење.
в) Промената на големината на пластичните делови што треба да се преработат се одредува по повторното обработување (мерењето мора да биде 24 часа по соголувањето).
г) Изменете го калапот според вистинското собирање.
д) Матрицата може повторно да се испроба и вредноста на собирање може малку да се измени со соодветно менување на условите на процесот за да се задоволат барањата на пластичните делови.
Второ,Ликвидност
- Флуидноста на термопластиката обично се анализира со низа индекси како што се молекуларната тежина, индексот на топење, должината на протокот на спиралата Архимед, вискозноста на перформансите и односот на проток (должина на проток/дебелина на пластичен ѕид). За пластика со исто име, спецификацијата мора да се провери за да се утврди дали нивната флуидност е погодна за обликување со инјектирање.
Според барањата за дизајн на мувла, флуидноста на најчесто користената пластика може грубо да се подели во три категории:
а) Добра флуидност на PA, PE, PS, PP, CA и полиметилтиретиноен;
б) Серии на полистиренска смола со среден проток (како ABS, AS), PMMA, POM, полифенил етер;
в) Компјутер со слаба флуидност, тврд ПВЦ, полифенил етер, полисулфон, полиароматичен сулфон, флуорна пластика.
- Течноста на различни пластики исто така се менува поради различни фактори на формирање. Главните фактори кои влијаат се како што следува:
а) Температурата. Високата температура на материјалот ќе ја зголеми ликвидноста, но различните пластики се исто така различни, PS (особено отпорност на удар и повисока вредност на MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA пластична ликвидност со промена на температурата. За ПЕ, ПОМ, потоа зголемувањето и намалувањето на температурата имаат мало влијание врз нивната ликвидност.
б) Притисок. Вбризгување калапи притисок се зголемува се топи со дејство на смолкнување, ликвидноста е исто така зголемена, особено PE, POM е почувствителен, така што времето на вбризгување притисок за контрола на протокот.
в) Структура на матрицата. Како што се формата на системот за истурање, големината, распоредот, системот за ладење, системот за издувни гасови и други фактори директно влијаат на реалниот проток на стопениот материјал во шуплината.
Дизајнот на мувла треба да се заснова на употреба на пластичен проток, изберете разумна структура. Калапот исто така може да ја контролира температурата на материјалот, температурата на мувлата и притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување и други фактори за правилно прилагодување на полнењето за да се задоволат потребите на лиење.
Време на објавување: 29-10-21