Процесот на производство на модифицирани пластични честички главно вклучува: процес на мешање, процес на истиснување, пакување.
Мешање.
1. Шест тестови на мешање: фактурирање, примање, чистење, делење, нишање, мешање.
2. Машинско чистење: се дели на четири степени А, Б, Ц и Д, од кои највисоко е Ан (мазна површина) и така натаму.
3. Споделување материјали: осигурете се дека релевантните суровини нема да бидат погрешни во работењето.
4. Мешање: редоследот на општо мешање е: прашок за честички, тонер.
Ⅱ. Хранење.
Преку компјутерска контрола, бланирањето се контролира според промената на тежината.
Предности:
1. Обезбедете ја точноста на материјалната пропорција.
2. Намалете ја разложеноста на материјалите.
Ⅲ. Пластифицирање на завртки, истиснување, цртање.
Ⅳ. Водно ладење (мијалник).
Изладете ја и изладете ја пластичната лента екструдирана од екструдерот.
Ⅴ. Сушење на воздух (пумпа за вода, воздушен нож).
Отстранете ја влагата од пластичната лента и исушете ја.
Ⅵ. Гранулација.
Општо земено, големината на исечените честички е стандарден ПВЦ материјал од 3mm*3mm: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Просејување (вибрирачки екран).
Филтрирајте ги исечените честички и контролирајте ја големината на честичките.
Ⅷ. Премагнетизација (магнетен филтер).
Исцицајте честички со нечистотии од железо.
Ⅸ. Увид на лице место.
Главно е контролата на изгледот, која детектира дали бојата на честичките е според стандардот и дали е унифицирана.
Ⅹ. Мешање (ротирачки миксер со двоен конус).
Уверете се дека бојата и перформансите на модифицираните пластични честички се униформни.
Ⅺ. Пакување (цело-електронска машина за квантитативно пакување).
Ⅻ. Складирање
Време на објавување: 23-12-22