Процесот на производство на модифицирани пластични честички главно вклучува: процес на мешање, процес на истиснување, пакување.
Мешање.
1. Шест тестови на мешање: Наплата, примање, чистење, делење, замав, мешање.
2. Чистење на машината: Поделено е на четири одделенија А, Б, Ц и Д, од кои е највисока (мазна површина) и така натаму.
3. Споделување на материјал: Осигурете се дека релевантните суровини нема да бидат грешки во операцијата.
4. Мешање: Редоследот на општо мешање е: Прашок од честички, тонер.
Ⅱ. Хранење.
Преку компјутерска контрола, празно се контролира според промената на тежината.
Предности:
1. Обезбедете ја точноста на материјалниот дел.
2. Намалете ја делиминацијата на материјалите.
Ⅲ. Зашрафете пластизација, екструзија, цртање.
Ⅳ. Ладење на вода (мијалник).
Изладете ја и изладете ја пластичната лента екструдирана од екструдер.
Ⅴ. Сушење на воздухот (пумпа за вода, нож за воздух).
Извадете ја влагата од пластичната лента и исушете ја.
Ⅵ. Гранулација.
Општо, големината на исечените честички е 3мм*3мм ПВЦ материјал Стандард: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Просек (вибрирачки екран).
Филтрирајте ги исечените честички и контролирајте ја големината на честичките.
Ⅷ. Овермагнетизација (магнетски филтер).
Ископнете ги честичките со нечистотии од железо.
Ⅸ. Инспекција на лице место.
Главно е контролата на изгледот, што открива дали бојата на честичките е до стандардот и дали е унифицирана.
Ⅹ. Мешање (миксер со ротационен миксер со двојно конус).
Осигурете се дека бојата и перформансите на модифицираните пластични честички се униформни.
Ⅺ. Пакување (се-електронска квантитативна машина за пакување).
Ⅻ. Складирање
Време на пост: 23-12-22