Вовед во основните знаења за дизајн на калапи за инјектирање

I. Дизајнерска основа

Димензионална точност и точност на сродните димензии

Според специфичните барања и функции на целиот производ од пластични производи за да се одреди надворешниот квалитет и специфичната големина припаѓаат на кој вид: пластични производи со повисок изглед барања за квалитет и пониски барања за точност на димензиите, како што се играчките; Функционални пластични производи, строги барања за големина; Пластични производи со строги барања за изглед и големина, како што се камерите.

Дали аголот на расклопување е разумен.

Наклонот на декалапирање е директно поврзан со расклопувањето и квалитетот на пластичните производи, односно поврзано со процесот на вбризгување, дали инјектирањето може да се изврши непречено: наклонот на расклопување е доволен; Наклонот треба да се прилагоди на површината за разделување или разделување на пластични производи во обликување; Дали тоа ќе влијае на точноста на изгледот и големината на дебелината на ѕидот;

Дали тоа ќе влијае на јачината на некој дел од пластичните производи.

2. Процедури за дизајн

Анализа и дигестија на цртежи и ентитети од пластични производи (цврсти примероци):

Геометријата на производот;

Димензии, толеранции и стандарди за дизајн;

Технички барања;

Пластично име и број на бренд

Површински барања

Број на шуплина и распоред на шуплината:

Тежина на производот и волумен на инјектирање на машината за инјектирање;

Проектираната површина на производот и силата на стегање на машината за инјектирање;

Надворешна димензија на мувла и ефективна површина на калапот за монтирање на машината за инјектирање (или растојание до влечната шипка на машината за инјектирање)

Точност на производот, боја;

Дали производот има јадро на страничното вратило и неговиот метод на третман;

Производна серија на производи;

Економска корист (производна вредност по калап)

Беше одреден бројот на шуплината, а потоа за распоредот на шуплината, распоредот на положбата на шуплината, распоредот на шуплината ја вклучува големината на мувлата, дизајнот на системот за порти, рамнотежата на системот за капа, дизајнот на лизгачот за влечење на јадрото) институции, вметнете, и дизајнот на јадрото, дизајнот на системот за размена на топлина, овие проблеми и површината за разделување и изборот на локација на портата, така што специфичниот процес на дизајнирање, Треба да се направат неопходни прилагодувања за да се постигне посовршен дизајн.

3. Определувањето на површината за разделба

Нема влијание врз изгледот

За да се обезбеди точност на производи, обработка на мувла, особено обработка на празнина;

Погоден за систем за капа, издувен систем, дизајн на системот за ладење;

Погоден за отворање на мувлата (разделба, расклопување) за да се осигура дека при отворање на мувлата, така што производите остануваат во подвижната страна на мувлата;

Олеснете го распоредот на металните влошки.

4. Дизајн на системот за порти

Дизајнот на системот за капа го вклучува изборот на главниот канал, обликот и големината на делот за шант, локацијата на портата, формата на портата и големината на делот на портата. При користење на точкастата порта, за да се обезбеди отфрлање на шантот, треба да се обрне внимание и на дизајнот на уредот на портата, уредот за леење и механизмот на портата.

При дизајнирање на системот за порти, првото е да се избере локацијата на портата.

Изборот на позицијата на портата е директно поврзан со квалитетот на обликувањето на производот и непречениот напредок на процесот на инјектирање. Изборот на позиција на портата треба да ги следи следниве принципи:

Локацијата на портата треба да биде избрана на површината за разделување колку што е можно повеќе за да се олесни чистењето на портата за време на обработката и употребата на мувла;

Растојанието помеѓу положбата на портата и секој дел од шуплината треба да биде конзистентно што е можно повеќе и да го направи процесот што е најкраток;

Локацијата на портата треба да гарантира дека кога пластиката се влева во шуплината, шуплината е широка и густа, за да се олесни непречениот проток на пластиката;

Позицијата на портата треба да се отвори на најдебелиот дел од пластичните делови;

Избегнувајте пластика во протокот низ шуплината директно во ѕидот на шуплината, јадрото или влошката, за да може пластиката да тече во шуплината што е можно поскоро и да избегнете деформација на јадрото или вметнувањето;

Колку што е можно за да се избегне производот заварување марка, или да се направи заварување ознака во производот не е важни делови;

Локацијата на портата и насоката на приливот на пластиката треба да направат пластиката да тече во шуплината рамномерно по паралелната насока на шуплината и да го олесни испуштањето на гасот во шуплината;

Вратата треба да биде поставена на оној дел од производот што најлесно се отстранува, а притоа да не влијае колку што е можно повеќе на изгледот на производот.