Температурата
Мерењето и контролата на температурата се многу важни во обликувањето со инјектирање.Иако овие мерења се релативно едноставни, повеќето машини за обликување со инјектирање немаат доволно температурни точки или жици.
Во повеќето машини за инјектирање, температурата се чувствува со термоспој.
Термоспој е во основа две различни жици кои се спојуваат на крајот.Ако едниот крај е потопол од другиот, ќе се генерира мала телеграфска порака.Колку повеќе топлина, толку е посилен сигналот.
Контрола на температурата
Термопаровите се исто така широко користени како сензори во системите за контрола на температурата.На контролниот инструмент, потребната температура е поставена и екранот на сензорот се споредува со температурата генерирана во зададената точка.
Во наједноставниот систем, кога температурата ќе достигне одредена точка, таа се исклучува, а напојувањето повторно се вклучува кога температурата ќе падне.
Овој систем се нарекува контрола на вклучување/исклучување бидејќи е или вклучен или исклучен.
Притисок на инјектирање
Ова е притисокот што предизвикува пластика да тече и може да се мери со сензори во млазницата или во хидрауличната линија.
Нема фиксна вредност и колку е потешко да се пополни калапот, притисокот на инјектирање исто така се зголемува, а постои директна врска помеѓу притисокот на линијата за инјектирање и притисокот на инјектирање.
Притисок во фаза 1 и притисок во фаза 2
За време на фазата на полнење на циклусот на инјектирање, може да биде потребен висок притисок на инјектирање за да се одржи стапката на инјектирање на потребното ниво.
Висок притисок повеќе не е потребен откако ќе се наполни калапот.
Меѓутоа, во обликувањето со инјектирање на некои полукристални термопластики (како што се PA и POM), структурата ќе се влоши поради ненадејната промена на притисокот, така што понекогаш нема потреба да се користи секундарен притисок.
Притисок на стегање
За борба против притисокот на инјектирање, мора да се користи притисокот за стегање.Наместо автоматски да ја избирате максималната достапна вредност, земете ја предвид проектираната област и пресметајте соодветна вредност.Проектираната површина на парчето за инјектирање е најголемата површина што се гледа од насоката на примена на силата на стегање.За повеќето случаи на лиење со вбризгување, тоа е околу 2 тони по квадратен инч, или 31 мегабајт на квадратен метар.Сепак, ова е ниска вредност и треба да се смета како грубо правило, бидејќи штом делот за инјектирање има каква било длабочина, мора да се земат предвид страничните ѕидови.
Заден притисок
Ова е притисокот што завртката треба да се генерира и да се надмине пред да падне назад.Високиот повратен притисок придонесува за рамномерна распределба на бојата и топење на пластиката, но во исто време, го продолжува времето на враќање на средната завртка, ја намалува должината на влакната содржани во пластиката за полнење и го зголемува стресот на калапот за вбризгување. машина.
Затоа, колку е помал задниот притисок, толку подобро, под никакви околности не може да го надмине притисокот на машината за вбризгување (максимална квота) 20%.
Притисок во млазницата
Притисокот на млазницата е притисок да пука во устата.Станува збор за притисокот што предизвикува пластика да тече.Нема фиксна вредност, но се зголемува со тешкотијата на полнење на мувла.Постои директна врска помеѓу притисокот во млазницата, притисокот на линијата и притисокот на инјектирање.
Во машина за вбризгување со завртки, притисокот во млазницата е приближно 10 % помал од притисокот на вбризгување.Во машината за обликување со клипно вбризгување, загубата на притисок може да достигне околу 10%.Губењето на притисокот може да биде до 50 проценти со машина за обликување со клипно вбризгување.
Брзина на инјектирање
Ова се однесува на брзината на полнење на матрицата кога завртката се користи како перфоратор.Мора да се користи висока стапка на палење при вбризгување на производи со тенкоѕидни ѕидови, така што лепилото за топење може целосно да го наполни калапот пред зацврстувањето за да добие помазна површина.Се користат низа програмирани стапки на палење за да се избегнат дефекти како што се вбризгување или апсење гас.Инјектирањето може да се изврши во контролен систем со отворена или затворена јамка.
Без оглед на употребената брзина на вбризгување, вредноста на брзината мора да се запише на листот за евиденција заедно со времето на вбризгување, што е времето потребно за калапот да го достигне однапред определениот почетен притисок на вбризгување, како дел од времето на погон на завртката.
Време на објавување: 17-12-21