Што е PEEK?
Полиетер етер кетон(PEEK) е термопластичен ароматичен полимерен материјал. Тоа е еден вид специјална инженерска пластика со одлични перформанси, особено покажувајќи супер силна отпорност на топлина, отпорност на триење и димензионална стабилност. Широко се користи во воздушната, воената, автомобилската, медицината и други области.
Основни перформанси PEEK
PEEK има висока механичка сила, отпорност на високи температури, отпорност на удар, отпор на пламен, отпорност на киселина и алкали, отпорност на хидролиза, отпорност на триење, отпорност на замор, отпорност на зрачење и добри електрични својства.
Тоа е највисок степен на отпорност на топлина во специјалната инженерска пластика.
Температурата за долгорочна услуга може да биде од -100 ℃ до 260 ℃.
PEEK пластичните суровини имаат супериорни карактеристики на димензионална стабилност. Околината со големи промени на температурата и влажноста има мало влијание врз големината на PEEK деловите, а стапката на собирање на PEEK вбризгување е мала, што ја прави прецизноста на димензијата на PEEK деловите многу повисока од онаа на општата пластика, која може да ги исполни барањата на висока димензионална точност при работни услови.
PEEK има истакнати карактеристики на хидролиза отпорни на топлина.
Во средина на висока температура и висока влажност, апсорпцијата на вода е многу ниска, слична на најлон и друга пластика поради апсорпцијата на вода и големината на очигледните промени.
PEEK има одлична цврстина и отпорност на замор, споредливи со легурите и може да се користи долго време во тешки работни средини. За да го замените челикот, алуминиумот, бакарот, титаниумот, ptFE и другите материјали со високи перформанси, подобрувајте ги перформансите на машината во исто време значително ги намалувате трошоците.
PEEK има добра безбедност. Резултатите од UL тестот на материјалот покажуваат дека индексот на ретардација на пламенот на PEEK е степен V-0, што е оптимална оценка на заостанување на пламенот. Запаливоста на PEEK (т.е. количината на чад произведена при континуирано согорување) е најниска од која било пластика.
Неспособноста за гас на PEEK (концентрацијата на гасот произведен кога се распаѓа на висока температура) е исто така ниска.
Историјата на PEEK
PEEK е материјалот на врвот на пластичната пирамида, а неколку компании во светот го совладале процесот на полимеризација.
PEEK беше развиен од ICI во 1970-тите. Поради неговите извонредни механички својства и својства на обработка, таа стана една од најистакнатите специјална инженерска пластика.
Кинеската PEEK технологија започна во 1980-тите. По долгогодишно напорно истражување, Универзитетот Џилин го разви процесот на синтеза на смола PEEK со независни права на интелектуална сопственост. Не само што перформансите на производот го достигнаа нивото на странско PEEK, туку и суровините и опремата се базирани во Кина, што ефективно ги намалува трошоците за производство.
Во моментов, кинеската индустрија PEEK е релативно зрела, со ист квалитет и излез како странските производители, а цената е далеку пониска од меѓународниот пазар. Она што треба да се подобри е разновидното богатство на PEEK.
Victrex беше подружница на британската ICI сè додека не беше прекината.
Тој стана првиот светски производител на PEEK.
Примената на PEEK
1. Воздухопловни апликации: замена на алуминиум и други метали за делови од авиони, за слотови за ракетни батерии, завртки, навртки и компоненти за ракетни мотори.
2. Примена во електронско поле: изолационен филм, конектор, плоча за печатено коло, конектор за висока температура, интегрирано коло, скелет на калеми на кабел, изолациски слој итн.
3. Примени во автомобилски машини: автомобилски лежишта, дихтунзи, заптивки, спојки, сопирачки и системи за климатизација. Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus и други почнаа да го користат материјалот во големи количини.
4. Апликации во медицинската област: вештачки коски, основа за имплант за протези, медицински помагала кои треба постојано да се користат.
Време на објавување: 09-07-21