1. Преостанатиот стрес е превисок
Во процесот на работа, најлесниот начин е да се намали преостанатиот стрес со намалување на притисокот на инјектирање, бидејќи притисокот на инјектирање е пропорционален на преостанатиот стрес.
Ако пукнатините на површината на пластичните делови се црни наоколу, тоа покажува дека притисокот на инјектирање е превисок или количината на напојување е премала.Притисокот на инјектирање треба соодветно да се намали или да се зголеми количината на хранење.При формирање под услови на ниска температура на материјалот и температура на мувлата, за да се направи шуплината полна, неопходно е да се користи поголем притисок на вбризгување, што резултира со големо количество на резидуален стрес во пластичните делови.
За таа цел, температурата на цилиндерот и калапот треба правилно да се зголеми, температурната разлика помеѓу стопениот материјал и калапот треба да се намали, времето на ладење и брзината на ембрионот на мувлата треба да се контролираат, така што ориентацијата на молекуларниот синџир има подолго време за опоравување.
Дополнително, под премисата да се обезбеди недоволно напојување и да не се намалат и попуштаат пластичните делови, времето на задржување на притисокот може соодветно да се скрати, бидејќи времето на задржување на притисокот е премногу долго и лесно е да се произведе преостанат стрес за да се предизвикаат пукнатини.
Во дизајнот и производството на мувла, може да се користи директната порта со минимална загуба на притисок и висок притисок на вбризгување.Напредната порта може да се смени во порта со повеќекратна игла или странична порта, а дијаметарот на портата може да се намали.При дизајнирање на страничната порта, може да се користи портата со прирабница која може да го отстрани скршениот дел по формирањето.
2. Надворешните сили предизвикуваат резидуална концентрација на стрес
Пред ослободувањето на пластичните делови, ако површината на пресекот на механизмот за исфрлање е премала или бројот на шипката за исфрлање не е доволен, локацијата на шипката за исфрлање не е разумна или навалување на инсталацијата, лоша рамнотежа, наклон на ослободување на мувлата е недоволна, отпорот на исфрлање е преголем, ќе резултира со концентрација на стрес поради надворешна сила, така што површината на пластичните делови пука и пука.
Во нормални околности, овој вид дефект секогаш се случува околу шипката на ејекторот.По овој вид на дефект, треба внимателно да го проверите и прилагодите уредот за исфрлање.Шипката за исфрлање е поставена на делот од отпорот на откачување, како што се испакнати, зајакнувачки шипки, итн. може да се усвои.
3. Металните влошки предизвикуваат пукнатини
Коефициентот на термичка експанзија на термопластиката е 9-11 пати поголем од оној на челикот и 6 пати поголем од оној на алуминиумот.Поради тоа, металните влошки во пластичните делови ќе го попречат целокупното собирање на пластичните делови, што ќе резултира со голем стрес на истегнување, а околу влошките ќе се собере голема количина на резидуален стрес за да предизвика пукнатини на површината на пластичните делови.На овој начин металните влошки треба претходно да се загреат, особено кога на почетокот на машината се појавуваат пукнатини на површината на пластичните делови, од кои повеќето се предизвикани од ниската температура на влошките.
Во изборот на суровини за обликување, исто така, треба да се користи смола со висока молекуларна тежина колку што е можно, доколку мора да се користат суровини за обликување со мала молекуларна тежина, дебелината на пластиката околу влошката треба да биде дизајнирана подебела, за полиетилен, поликарбонат, полиамид, целулоза ацетат пластика, дебелината на пластиката околу влошката треба да биде еднаква на најмалку половина од дијаметарот на влошката;За полистирен, металните влошки генерално не се соодветни.
4. Неправилен избор или нечистотија на суровините
Чувствителноста на различни суровини на резидуален стрес е различна.Општо земено, некристалната смола е повеќе склона кон пукнатини предизвикани од резидуален стрес отколку кристалната смола.За абсорбирачката смола и смолата измешана со повеќе рециклиран материјал, бидејќи впивачката смола ќе се распадне и ќе стане кршливост по загревањето, малиот резидуален стрес ќе предизвика кршливи пукања, а смолата со поголема содржина на рециклиран материјал има повеќе нечистотии, поголема испарлива содржина, помала материјална сила, и лесно да се произведе стрес напукнување.Практиката покажува дека лабавата смола со низок вискозитет не е лесно да се распука, така што во процесот на производство, треба да се комбинира со специфичната ситуација за да се избере соодветен материјал за формирање.
Во процесот на работа, ослободување агент за стопен материјал е, исто така, туѓо тело, како што несоодветна доза, исто така, ќе предизвика пукнатини, треба да се обиде да ја намали својата доза.
Дополнително, кога машината за инјектирање на пластика треба да ја замени сортата на суровината поради производството, таа мора да го исчисти преостанатиот материјал во бункерот и машината за сушење и да го исчисти преостанатиот материјал во цилиндерот.
5. Лош структурен дизајн на пластични делови
Острите агли и празнини во структурата на пластичните делови најверојатно предизвикуваат концентрација на стрес, што доведува до пукнатини и пукнатини на површината на пластичните делови.Затоа, надворешниот агол и внатрешниот агол на пластичната конструкција треба да бидат направени со максимален радиус што е можно повеќе.Резултатите од тестот покажуваат дека односот помеѓу радиусот на лакот и дебелината на ѕидот на аголот е 1:1,7.При дизајнирање на структурата на пластичните делови, деловите што мора да бидат дизајнирани во остри агли и остри рабови сепак треба да се направат во мал лак со мал преоден радиус од 0,5 mm, што може да го продолжи животниот век на матрицата.
6. Има пукнатина во калапот
Во процесот на вбризгување, поради повторениот притисок на вбризгување на калапот, рабниот дел од шуплината со акутен агол ќе произведе замор пукнатини, особено во близина на дупката за ладење е особено лесно да се создадат пукнатини.Кога калапот е во контакт со млазницата, дното на калапот се стиска.Ако дупката за позиционирање на прстенот на калапот е голема или долниот ѕид е тенок, површината на шуплината на мувлата исто така ќе создаде пукнатини за замор.
Кога пукнатините на површината на шуплината на мувлата се рефлектираат на површината на пластичниот дел, пукнатините на површината на пластичниот дел секогаш се појавуваат континуирано во иста форма во истиот дел.Кога ќе се појават такви пукнатини, соодветната површина на шуплината треба веднаш да се провери за истите пукнатини.Ако пукнатината се должи на рефлексија, калапот треба механички да се поправи.
Време на објавување: 18-11-22