Полиетер етер кетон (PEEK) првпат беше развиен од Imperial Chemical (ICI) во 1977 година и официјално продаден како VICTREX®PEEK во 1982 година. Во 1993 година, VICTREX ја купи фабриката за производство на ICI и стана независна компанија. Weigas има најширок асортиман на поли (етер кетонски) производи на пазарот, со моментален капацитет од 4.250 T/годишно. Дополнително, на почетокот на 2015 година ќе биде пуштена во употреба третата фабрика за поли (етер кетонски) VICTREX® со годишен капацитет од 2900 T, со капацитет од над 7000 T/a.
Ⅰ. Вовед во перформанси
PEEK како најважен производ на поли (арил етер кетон, неговата специјална молекуларна структура му дава на полимерот отпорност на висока температура, добри механички перформанси, самоподмачкување, лесна обработка, хемиска отпорност на корозија, отпорен на пламен, отпорност на соголување, отпорност на зрачење, стабилност на изолацијата, Отпорноста на хидролиза и лесната обработка, како што се одличните перформанси, сега се препознаваат како најдобра термопластична инженерска пластика.
1 Отпорност на високи температури
Полимерите и мешавините VICTREX PEEK обично имаат температура на стаклена транзиција од 143 ° C, точка на топење од 343 ° C, температура на термичка денатурација до 335 ° C (ISO75Af, исполнето со јаглеродни влакна) и постојана температура на услуга од 260 ° C (UL746B, без полнење).
2. Отпорност на абење
Полимерните материјали VICTREX PEEK обезбедуваат одлична отпорност на триење и абење, особено кај модифицираните степени на триење отпорни на абење, во широк опсег на притисоци, брзини, температури и грубост на површината на контактот.
3. Хемиска отпорност
VICTREX PEEK е сличен на никел челик, обезбедувајќи одлична отпорност на корозија во повеќето хемиски средини, дури и при високи температури.
4. Оган лесен чад и нетоксичен
Полимерниот материјал VICTREX PEEK е многу стабилен, примерок од 1,5 mm, класа ul94-V0 без заштитник на пламен. Составот и вродената чистота на овој материјал му овозможуваат да произведува многу малку чад и гас во случај на пожар.
5. Отпорност на хидролиза
Полимерите и мешавините VICTREX PEEK се отпорни на хемиски напад од вода или пареа со висок притисок. Деловите направени од овој материјал можат да одржуваат високи нивоа на механички својства кога се користат континуирано во вода при високи температури и притисоци.
6. Одлични електрични својства
VICTREX PEEK обезбедува одлични електрични перформанси во широк опсег на фреквенции и температури.
Покрај тоа, полимерниот материјал VICTREX PEEK исто така има висока чистота, заштита на животната средина, лесна обработка и други карактеристики.
Ⅱ. Истражување за статусот на производство
Од успешниот развој на PEEK, со своите одлични перформанси, тој беше широко фаворизиран од луѓето и брзо стана нов фокус на истражување. Серијата хемиски и физички модификации и подобрување на PEEK дополнително го проширија полето на примена на PEEK.
1. Хемиска модификација
Хемиската модификација е да се промени молекуларната структура и регуларноста на полимерот со воведување специјални функционални групи или мали молекули, како што се: промена на процентот на етер-кетонски групи на главниот ланец или воведување други групи, разгранување вкрстено поврзување, групи на странични синџири, блок кополимеризација и случајна кополимеризација на главниот ланец за промена на неговите топлински својства.
VICTREX®HT™ и VICTREX®ST™ се PEK и PEKEKK, соодветно. Односот E/K на VICTREX®HT™ и VICTREX®ST™ се користи за подобрување на отпорноста на полимерот на висока температура.
2. Физичка модификација
Во споредба со хемиската модификација, физичката модификација е пошироко користена во пракса, вклучувајќи подобрување на полнењето, модификација на мешање и модификација на површината.
1) Подобрување на баласт
Најчестото засилување за полнење е засилување со влакна, вклучувајќи стаклени влакна, засилување со јаглеродни влакна и засилување со влакна Arlene. Експерименталните резултати покажуваат дека стаклените влакна, јаглеродните влакна и арамидните влакна имаат добар афинитет со PEEK, така што тие често се избираат како полнење за да го подобрат PEEK, да направат композитни материјали со високи перформанси и да ја подобрат јачината и температурата на услугата на PEEK смолата. Hmf-grades е нов композит исполнет со јаглеродни влакна од VICTREX кој нуди супериорна отпорност на замор, обработливост и одлични механички својства во споредба со сегашната серија VICTREX PEEK исполнета со јаглеродни влакна со висока јачина.
Со цел да се намали триењето и абењето, често се додаваат тефлонски, графит и други мали честички за да се подобри арматурата. Оценките за абење се специјално модифицирани и зајакнати од VICTREX за употреба во средини со висока абење, како што се лежиштата.
2) Модификација на мешање
PEEK се меша со органски полимерни материјали со висока температура на транзиција на стакло, што не само што може да ги подобри термичките својства на композитите и да ги намали трошоците за производство, туку има и големо влијание врз механичките својства.
VICTREX®MAX-Series™ е мешавина од полимерен материјал VICTREX PEEK и автентична термопластична полиимидна смола EXTEM®UH (TPI) базирана на иновативна пластика SABIC. Полимерните материјали со високи перформанси MAX Series™ со одлична отпорност на топлина се дизајнирани да ја задоволат растечката побарувачка за повеќе PEEK полимерни материјали отпорни на високи температури.
Серијата VICTREX® T е патентирана мешавина базирана на полимерен материјал VICTREX PEEK и Celazole® полибензимидазол (PBI). Може да се спои и може да ја исполни потребната одлична цврстина, отпорност на абење, цврстина, лазење и термички својства при најсложените услови на висока температура.
3) Модификација на површината
Истражувањето на VICTREX, спроведено во соработка со Wacker, водечки производител на течен силикон, покажа дека полимерот VICTREX PEEK ги комбинира јачините и на крутиот и на флексибилниот силикон со лепливите својства на другата инженерска пластика. PEEK компонентата како влошка, обложена со течна силиконска гума или технологија за обликување со вбризгување со двојна компонента, може да добие одлична адхезија. Температурата на калапот за инјектирање VICTREX PEEK е 180 ° C. Неговата латентна топлина овозможува брзо стврднување на силиконската гума, со што се намалува целокупниот циклус на вбризгување. Ова е предноста на двокомпонентната технологија за вбризгување.
3. Другиот
1) VICOTE™ премази
VICTREX воведе облога базирана на PEEK, VICOTE™, за да ги реши недостатоците во перформансите во многу од денешните технологии за обложување. VICOTE™ премазите нудат висока температура, отпорност на абење, цврстина, издржливост и отпорност на гребење, како и широк спектар на придобивки со високи перформанси за апликации кои се изложени на екстремни услови како што се висока температура, хемиска корозија и абење, без разлика дали се работи за индустриски, автомобилски, преработка на храна, полупроводници, електроника или фармацевтски делови. VICOTE™ облогите обезбедуваат продолжен работен век, подобрени перформанси и функционалност, намалени вкупни трошоци на системот и зголемена слобода на дизајнот за да се постигне диференцијација на производите.
2) APTIV™ филмови
Филмовите APTIV™ нудат уникатна комбинација на својства и карактеристики својствени на полимерите VICTREX PEEK, што ги прави еден од најразноврсните достапни филмски производи со високи перформанси. Новите APTIV филмови се разноврсни и погодни за различни апликации, вклучувајќи вибрациони филмови за звучници за мобилни телефони и звучници за потрошувачи, изолација од жица и кабел и намотки, конвертори на притисок и сензорски дијафрагми, површини отпорни на абење за индустриски и електронски производи, електрични подлоги и филц за воздухопловна изолација.
Ⅲ, поле за апликација
PEEK е широко користен во воздушната, автомобилската, електрониката, енергетиката, индустриските, полупроводничките и медицинските области од неговото лансирање.
1. Воздухопловна
Aerospace е најраното поле за примена на PEEK. Особеноста на воздухопловната вселена бара флексибилна обработка, ниски трошоци за обработка и лесни материјали кои можат да издржат суровата средина. PEEK може да го замени алуминиумот и другите метали во деловите на авионот бидејќи е исклучително цврст, хемиски инертен и отпорен на пламен и лесно може да се обликува во делови со многу мали толеранции.
Внатре во авионот имаше успешни случаи на стегач за жици и стегач за цевки, сечило на работното коло, рачка на вратата на моторот, изолациски слој за покривање, композитен спојник, жичен појас, жичен ремен, брановиден ракав, итн. капак, капак на шахта, држач за облекање и така натаму.
Смолата PEEK може да се користи и за правење батерии за ракети, завртки, навртки и делови за ракетни мотори.
2. Паметен душек
Во моментов, автомобилската индустрија се повеќе бара двојни перформанси на тежината на возилото, минимизирање на трошоците и максимизирање на перформансите на производот, особено стремежот на луѓето за удобност и стабилност на возилото, тежината на соодветната климатизација, електричните прозорци, воздушните перничиња и опремата на системот за сопирање ABS се зголемува. Предностите на PEEK смолата, како што се добри термодинамички перформанси, отпорност на триење, мала густина и лесна обработка, се користат за производство на автоделови. Додека трошоците за обработка се значително намалени, не само што тежината може да се намали до 90%, туку и работниот век може да се гарантира долго време. Затоа, PEEK, како замена за не'рѓосувачки челик и титаниум, се користи за производство на материјалот од внатрешниот капак на моторот. Производство на автомобилски лежишта, дихтунзи, заптивки, прстени за спојката и други компоненти, покрај преносот, сопирачките и системот за климатизација, исто така има многу апликации.
3. Електроника
VICTREX PEEK има карактеристики на отпорност на висока температура, отпорност на абење, отпорност на корозија, ниска испарливост, ниска екстракција, ниска апсорпција на влага, заштита на животната средина и отпорен на пламен, стабилност на големината, флексибилна обработка итн. Широко се користи во компјутери, мобилни телефони, кола, печатачи, диоди што емитуваат светлина, батерии, прекинувачи, конектори, хард дискови и други електронски уреди.
4. Енергетската индустрија
Изборот на вистинските материјали често се смета за еден од клучните фактори за успешен развој во енергетската индустрија, а во последниве години VICTREX PEEK станува сè попопуларен во енергетската индустрија за да ги подобри оперативните перформанси и да го намали ризикот од прекини поврзани со дефект на компонентите.
VICTREX PEEK се повеќе се користи во енергетската индустрија поради неговата висока отпорност на топлина, отпорност на зрачење, отпорност на хидролиза, само-подмачкување, отпорност на хемиска корозија и одлични електрични перформанси, како што се подморски интегрирани цевководи за жици, жици и кабли, електрични конектори, сензори за дупчиња , лежишта, чаури, запчаници, потпорни прстени и други производи. Во нафтата и гасот се применуваат хидроенергија, геотермална, ветерна енергија, нуклеарна енергија, сончева енергија.
APTIV™ филмовите и VICOTE™ облогите исто така се широко користени во индустријата.
5. Друго
Во машинската индустрија, смолата PEEK најчесто се користи за изработка на компресорски вентили, клипни прстени, заптивки и разни тела на хемиски пумпи и делови од вентили. Користењето на оваа смола наместо нерѓосувачки челик за да се направи работно коло од вителска пумпа, очигледно може да го намали степенот на абење и нивото на бучава и да го продолжи работниот век. Дополнително, современите конектори се уште еден потенцијален пазар бидејќи PEEK ги исполнува спецификациите на материјалите за склопување на цевки и може да се врзат на високи температури користејќи различни лепила.
Индустријата за полупроводници се развива кон поголеми обланди, помали чипови, потесни линии и големини на ширина на линии, итн. VI CTREx PEEK полимерниот материјал има очигледни предности во производството на обланди, обработката на предниот дел, обработката и проверката, како и во заднината обработка.
Во медицинската индустрија, смолата PEEK може да издржи до 3000 циклуси на автоклавирање на 134 ° C, што ја прави погодна за производство на хируршка и стоматолошка опрема со високи барања за стерилизација за кои е потребна повторна употреба. Смолата PEEK може да покаже висока механичка сила, добра отпорност на стрес и стабилност на хидролиза во топла вода, пареа, растворувачи и хемиски реагенси итн. Може да се користи за производство на различни медицински уреди за кои е потребна дезинфекција со пареа со висока температура. PEEK не само што ги има предностите на мала тежина, нетоксична и отпорна на корозија, туку е и материјалот најблизок до човечкиот скелет, кој органски може да се комбинира со телото. Затоа, користењето на PEK смола за производство на човечки скелет наместо метал е уште една важна примена на PEEK во медицинското поле.
Ⅳ, изгледи
Заедно со развојот на науката и технологијата, луѓето ќе бидат се повеќе и повеќе високи на барањата за материјал, особено во моменталниот недостиг на енергија, авторите за губење на тежината е секое претпријатие мора да го разгледа прашањето, со пластика наместо челик е неизбежен тренд на развојот на материјали за специјална инженерска пластика PEEK „универзалната“ побарувачка ќе биде се повеќе и повеќе, исто така ќе биде се повеќе и пошироко полето на примена.
Време на објавување: 02-06-22