Полиетер етер кетон (PEEK) за прв пат беше развиен од Imperial Chemical (ICI) во 1977 година и официјално се продаде како Victrex®Peek во 1982 година. Во 1993 година, Виктрекс се здоби со фабрика за производство на ИЦИ и стана независна компанија. Вајгас има најширок спектар на поли (етер кетонски) производи на пазарот, со тековен капацитет од 4.250t/година. Покрај тоа, третата фабрика Victrex® Poly (Ether Ketone) со годишен капацитет од 2900T ќе биде лансирана во почетокот на 2015 година, со капацитет од над 7000 T/A.
Ⅰ. Вовед во перформансите
PEEK as the most important product of poly (aryl ether ketone, its special molecular structure gives the polymer high temperature resistance, good mechanical performance, self lubrication, easy processing, chemical corrosion resistance, flame retardant, stripping resistance, radiation resistance, insulation stability, Отпорноста на хидролиза и лесната обработка, како што е одличната изведба, сега е препознаена како најдобра термопластична инженерска пластика.
1 отпорност на висока температура
Полимерите и мешавините на Виктрекс Пик обично имаат температура на стаклена транзиција од 143 ° C, точка на топење од 343 ° C, термичка температура на денатурирање до 335 ° C (ISO75AF, исполнета со јаглеродни влакна) и континуирана температура на услугата од 260 ° C (UL746B, без пополнување).
2. Носете отпор
Полимерните материјали Victrex Peek обезбедуваат одлична отпорност на триење и абење, особено во модифицирани оценки за оценување на триење, отпорни на абење, преку широк спектар на притисоци, брзини, температури и грубост на површината на контакт.
3. Хемиски отпор
Victrex Peek е сличен на никел челик, обезбедувајќи одлична отпорност на корозија во повеќето хемиски средини, дури и на високи температури.
4. чад од огнена светлина и нетоксичен
Полимерниот материјал Victrex Peek е многу стабилен, 1,5мм примерок, UL94-V0 одделение без ретардант на пламен. Составот и својствената чистота на овој материјал му овозможуваат да произведе многу малку чад и гас во случај на пожар.
5. Отпорност на хидролиза
Полимерите и мешавините Victrex Peek се отпорни на хемиски напад со вода или пареа под висок притисок. Делови направени од овој материјал можат да одржат високи нивоа на механички својства кога се користат постојано во вода на високи температури и притисоци.
6. Одлични електрични својства
Victrex Peek обезбедува одлични електрични перформанси во широк спектар на фреквенции и температури.
Покрај тоа, полимерниот материјал Victrex Peek има и висока чистота, заштита на животната средина, лесна обработка и други карактеристики.
Ⅱ. Истражување за статусот на производство
Од успешниот развој на PEEK, со свои одлични перформанси, тој беше широко фаворизиран од луѓето и брзо стана нов фокус на истражување. Серија хемиска и физичка модификација и подобрување на PEEK дополнително го прошири полето за апликација на PEEK.
1. Хемиска модификација
Хемиска модификација е да се промени молекуларната структура и регуларноста на полимерот со воведување на специјални функционални групи или мали молекули, како што се: Промена на процентот на етер кетонски групи на главниот ланец или воведување на други групи, разгранување на вкрстено поврзување, групи на странични ланци, блок копополимеризација и случајна кополимеризација на главниот ланец за промена на нејзините термички својства.
Victrex®ht ™ и Victrex®ST ™ се Пек и Пекек, соодветно. Соодносот E/K на Victrex®HT ™ и Victrex®ST ™ се користи за подобрување на високата отпорност на температурата на полимерот.
2. Физичка модификација
Во споредба со хемиската модификација, физичката модификација е пошироко користена во пракса, вклучувајќи подобрување на пополнување, модификација на мешање и модификација на површината.
1) Подобрување на подлогата
Најчестото засилување на полнењето е засилување на влакна, вклучувајќи стаклени влакна, засилување на јаглеродни влакна и засилување на влакна на арлен. Експерименталните резултати покажуваат дека стаклени влакна, јаглеродни влакна и арамидни влакна имаат добар афинитет со PEEK, така што тие честопати се избираат како филер за подобрување на Peek, да направат композитни материјали со високи перформанси и да ја подобрат јачината и температурата на услугата на Peek Resin. HMF-Grades е нов композит исполнет со јаглеродни влакна од Victrex кој нуди супериорна отпорност на замор, обработливост и одлични механички својства во споредба со сегашната серија со висока јачина на јаглеродни влакна Виктрекс Peek.
Со цел да се намали триењето и абењето, PTFE, графит и други мали честички често се додаваат за да се подобри засилувањето. Оценките за абење се специјално модифицирани и засилени со Victrex за употреба во околини со високи облеки, како што се лежишта.
2) Измена на мешање
Peek се мешаат со органски полимерни материјали со висока температура на транзиција на стакло, што не само што може да ги подобри термичките својства на композитите и да ги намали трошоците за производство, туку има и големо влијание врз механичките својства.
Victrex®max-Series ™ е мешавина од полимер материјал Victrex Peek и автентична смола Extem®UH термопластична полиимид (TPI) базирана на сабична иновативна пластика. Полимерни материјали со високи перформанси MAX серија со одлична отпорност на топлина се дизајнирани да ја исполнат зголемената побарувачка за повеќе полимерни материјали кои се отпорни на висока температура.
Серијата Victrex® T е патентирана мешавина заснована на полимерниот материјал Victrex Peek и Celazole® полибензимидазол (PBI). Може да се спои и може да ја исполни потребната одлична јачина, отпорност на абење, цврстина, лази и термички својства под најсложените услови на висока температура.
3) модификација на површината
Истражувањето на Виктрекс, спроведено во соработка со Вакер, водечки производител на течен силикон, покажа дека полимерот Виктрекс Пик ги комбинира јаките страни и на ригиден и флексибилен силикон со лепилото својства на други инженерски пластика. Peek компонентата како вметнување, обложена со течна силиконска гума, или технологија за обликување на инјектирање со двојна компонента, може да добие одлична адхезија. Температурата на калапот за инјектирање Виктрекс Peek е 180 ° C. Неговата латентна топлина овозможува брзо лекување на силиконска гума, со што се намалува целокупниот циклус на инјектирање. Ова е предност на двокомпонентната технологија за обликување на инјектирање.
3. другиот
1) облоги на викот
Victrex воведе Peek Based облога, Vicote ™, за да се осврне на празнините во перформансите во многу од денешните технологии за обложување. VICOTE™ coatings offer high temperature, wear resistance, strength, durability and scratch resistance as well as a wide range of high performance benefits for applications that are exposed to extreme conditions such as high temperature, chemical corrosion and wear, whether in industrial, automotive, Преработка на храна, полупроводник, електроника или фармацевтски делови. Обложувањата на Vicote ™ обезбедуваат продолжен животен век на услугата, подобрена изведба и функционалност, намалена целокупна цена на системот и подобрена слобода на дизајн за постигнување на диференцијација на производот.
2) Аптив ™ филмови
Филмовите Aptiv ™ нудат уникатна комбинација на својства и карактеристики својствени на полимерите на Victrex Peek, што ги прави еден од најразновидните филмови со високи перформанси на располагање. Новите филмови Аптив се разноврсни и погодни за најразлични апликации, вклучително и филмови за вибрации за звучници за мобилни телефони и звучници на потрошувачи, изолација од жица и кабел и јакни за ликвидација, конвертори на притисок и дијафрагми на сензори, површини отпорни на абење за индустриски и електронски производи, електрични подложни и авијациската изолација се чувствуваше.
Ⅲ, поле за апликација
Peek е широко користен во воздушната, автомобилската, електрониката, енергијата, индустрискиот, полупроводник и медицински полиња уште од неговото лансирање.
1. Воздухопловна
Воздухопловната област е најрано поле за апликација на Пик. Особеноста на воздушната простор бара флексибилна обработка, ниски трошоци за обработка и лесни материјали што можат да издржат сурова околина. Peek може да ги замени алуминиумот и другите метали во деловите на авионите затоа што е исклучително силен, хемиски инертен и ретардантен пламен и може лесно да се обликува во делови со многу мали толеранции.
Во внатрешноста на авионите, имало успешни случаи на прицврстувач на жица и прицврстувач на цевките, сечилото на работното коло, рачката на вратата на моторната просторија, филмот за покривање на изолацијата, композитниот прицврстувач, појасот за жица, жицата, брановиден ракав, итн. Покријте, капакот на шахтата, заградата за фер и така натаму.
Peek Resin може да се користи и за правење батерии за ракети, завртки, ореви и делови за ракетни мотори.
2. Паметен душек
Во моментов, автомобилската индустрија сè повеќе бара двојна изведба на тежина на возилото, минимизирање на трошоците и максимизирање на перформансите на производот, особено извршувањето на луѓето за удобност и стабилност на возилото, тежината на соодветната климатизација, електрични прозорци, воздушни перничиња и опрема за сопирање на ABS е исто така се зголемува. Предностите на peek смола, како што се добри термодинамички перформанси, отпорност на триење, мала густина и лесна обработка, се користат за да се направат делови за автомобили. Додека цената на обработката е значително намалена, не само што тежината може да се намали до 90%, туку и услужниот век може да се гарантира долго време. Затоа, ekиркајте, како замена на не'рѓосувачки челик и титаниум, се користи за производство на материјал на внатрешниот капак на моторот. Производство на автомобилски лежишта, дихтунзи, заптивки, прстени на спојката и други компоненти, покрај апликациите за системот за пренос, сопирачки и климатизација, се исто така многу.
3. Електроника
Victrex Peek има карактеристики на отпорност на висока температура, отпорност на абење, отпорност на корозија, мала нестабилност, ниска екстракција, ниска апсорпција на влага, заштита на животната средина и ретардант на пламен, стабилност на големината, флексибилна обработка, итн. Таа широко се користи во компјутери, мобилни телефони, Колови, печатачи, диоди што емитуваат светлина, батерии, прекинувачи, конектори, дискови на тврдиот диск и други електронски уреди.
4. Енергетската индустрија
Изборот на вистинските материјали често се смета како еден од клучните фактори за успешен развој во енергетската индустрија, а во последниве години Victrex Peek стана сè попопуларен во енергетската индустрија за подобрување на оперативните перформанси и да го намали ризикот од прекин поврзан со неуспехот на компонентите.
Victrex Peek се повеќе се користи од енергетската индустрија за својата висока отпорност на топлина, отпорност на зрачење, отпорност на хидролиза, само-подмабност, отпорност на хемиска корозија и одлични електрични перформанси, како што се интегриран сервис за жици за жици, жици и кабли, електрични конектори, сензори за надолникот, сензори за склопување на спуст , лежишта, грмушки, брзини, прстени за поддршка и други производи. Во нафта и гас, хидроенергија, геотермална, ветерна енергија, нуклеарна енергија, соларна енергија.
Филмовите Aptiv and и обложувањата на Vicote, исто така, се користат во индустријата.
5. Друго
Во механичката индустрија, Peek смола најчесто се користи за да се направат компресорски вентили, клипни прстени, заптивки и разни тела на хемиска пумпа и делови од вентили. Користењето на оваа смола наместо не'рѓосувачки челик за да се направи работното коло на пумпа за вител, очигледно може да го намали степенот на абење и нивото на бучава и да го продолжи својот животен век. Покрај тоа, современите конектори се уште еден потенцијален пазар затоа што PEEK ги исполнува спецификациите на материјалите за склопување на цевките и може да се врзуваат на високи температури со употреба на различни лепила.
Индустријата за полупроводници се развива кон поголеми нафора, помали чипови, потесни линии и големини на ширина на линијата, итн. VI CTREX PEEK POLYMER MATELEM има очигледни предности во производството на нафта, обработка на предната страна, обработка и инспекција и обработка на задниот дел.
Во медицинската индустрија, peek смола може да издржи до 3000 циклуси на автоклавирање на 134 ° C, што го прави погоден за производство на хируршка и стоматолошка опрема со високи барања за стерилизација за кои е потребна повторна употреба. Peek смолата може да покаже висока механичка јачина, добра стабилност на стрес и стабилност на хидролиза во топла вода, пареа, растворувачи и хемиски реагенси, итн. Може да се користи за производство на различни медицински уреди за кои е потребна дезинфекција на пареа со висока температура. Peek не само што има предности на мала тежина, нетоксична и отпорност на корозија, туку е и материјалот што е најблизу до човечкиот скелет, кој може органски да се комбинира со телото. Затоа, користењето на PEK смола за производство на човечки скелет наместо метал е уште една важна примена на PEEK во медицинското поле.
Ⅳ, изгледи
Заедно со развојот на науката и технологијата, луѓето ќе бидат сè повеќе високи според барањата на материјалот, особено во тековниот недостаток на енергија, авторите за слабеење е секое претпријатие мора да го земе предвид прашањето, со пластика наместо челик е неизбежен тренд За развојот на материјали за специјална инженерска пластика, да се погледне „универзалната“ побарувачка, ќе биде сè повеќе, исто така ќе биде сè повеќе и пошироко поле за апликација.
Време на објавување: 02-06-22