Раскинувањето на топењето резултира со печење
Кога топењето се вбризгува во шуплината со голем волумен под голема брзина и висок притисок, лесно е да се произведе прекин на топењето. Во тоа време, на површината на топењето се појавува попречна фрактура, а областа на фрактура грубо се меша во површината на пластичните делови за да се формираат дамки од паста. Особено кога мала количина стопен материјал директно се вбризгува во шуплината која е лесно да биде преголема, руптурата на топењето е посериозна и местото на паста е поголемо.
Суштината на фрактурата на топењето се должи на еластичното однесување на полимерниот материјал од топење, кога течноста тече во цилиндерот, во близина на цилиндерот на течноста со триење на ѕидот, напрегањето е поголемо, брзината на протокот на растопениот материјал е мала, еднаш стопениот материјал од излезот на млазницата, стресот во ѕидот ефект на исчезнатото и централниот цилиндар на проток на течност е исклучително висока, се споредуваат. Во стопениот материјал е центарот на носењето и забрзувањето на стопениот материјал, бидејќи протокот на стопениот материјал е релативно континуиран, брзината на протокот на внатрешниот и надворешниот стопен материјал ќе се преуреди до просечната брзина.
Во овој процес, стопениот материјал ќе претрпи остра промена на стресот и ќе произведе напрегање, бидејќи брзината на вбризгување е многу брза, стресот е особено голем, многу поголем од капацитетот на напрегање на стопениот материјал, што резултира со кинење на топењето.
Ако стопениот материјал во каналот за проток во случај на ненадејна промена на обликот, како што е намалување на дијаметарот, проширување и мртов агол, итн., стопениот материјал остане во аголот и циркулацијата, тој се разликува од нормалната сила на топење, деформацијата на смолкнување е поголема, кога се меша во нормалниот проток на материјал надвор, поради неконзистентното обновување на деформациите, не може да се затвори, ако разликата е многу голема, настанала фрактура руптура, исто така има форма на прекин на топење.
Несоодветната контрола на условите за формирање доведува до печење
Ова е исто така важна причина за печење и лепење на површината на пластичните делови, особено големината на брзината на вбризгување има големо влијание врз тоа. Кога течниот материјал полека се вбризгува во шуплината, состојбата на проток на стопениот материјал е ламинарен проток. Кога брзината на инјектирање се зголемува до одредена вредност, состојбата на проток постепено станува турбулентна.
Општо земено, површината на пластичните делови формирани со ламинарен проток е релативно светла и мазна, а пластичните делови формирани во турбулентни услови не само што се склони кон залепување на дамки на површината, туку и лесно создаваат пори во пластичните делови.
Затоа, брзината на вбризгување не треба да биде превисока, материјалот за проток треба да се контролира во состојба на ламинарен проток на полнење на мувла.
Ако температурата на стопениот материјал е превисока, лесно е да се предизвика распаѓање и коксирање на стопениот материјал, што резултира со дамки од паста на површината на пластичните делови.
Вртењето на завртката на општата машина за калапи со вбризгување треба да биде помала од 90r/min, задниот притисок е помал од 2MPa, што може да избегне прекумерна топлина на триење произведена од цилиндерот.
Ако процесот на обликување поради завртката назад кога времето на ротација е премногу долго и прекумерната топлина на триење, може правилно да се зголеми брзината на завртката, да се продолжи циклусот на обликување, да се намали задниот притисок на завртката, да се подобри температурата на напојување на цилиндерот и употребата на лошо подмачкување на суровините и други методи за надминување.
Во процесот на инјектирање, премногу повратен проток на стопениот материјал долж жлебот на завртката и задржување на смолата на прстенот за запирање ќе доведе до деградација на полимерот на стопениот материјал. Во тој поглед, треба да се избере смола со поголем вискозитет, соодветно да се намали притисокот на вбризгување и да се замени машината за вбризгување со поголем дијаметар. Вбризгување калапи машина најчесто се користи за да се запре прстен се лесно да предизвика задржување, така што распаѓање на промена на бојата, кога промената на бојата на стопен материјал се инјектира во празнина, што е, формирање на кафеава или црна фокус. Во овој поглед, системот за завртки во центарот на млазницата треба редовно да се чисти.
Горење предизвикано од неуспех на мувла
Ако издувната дупка на калапот е блокирана од средството за ослободување и зацврстениот материјал се таложи од суровината, дупката за издувните гасови на калапот не е доволно поставена или локацијата не е точна, а брзината на полнење е пребрза, воздухот во калапот премногу доцна за да се испушти е адијабатски и компримиран за да произведе гас со висока температура, а смолата ќе се распадне и ќе се коксира. Во овој поглед, материјалот за блокирање треба да се отстрани, да се намали силата на стегање и да се подобри слабиот издув на калапот.
Исто така, многу е важно да се одреди формата и положбата на капијата на матрицата. Состојбата на проток на стопениот материјал и перформансите на издувните гасови на матрицата треба целосно да се земат предвид во дизајнот. Покрај тоа, количината на средство за ослободување не треба да биде премногу, а површината на шуплината треба да одржува висока завршница.
Време на објавување: 19-10-21