Во последниве години, примената на специјалната инженерска пластика постепено се прошири од претходните воени и воздушни полиња на сè повеќе цивилни полиња, како што се автомобили, производство на опрема и добра за широка потрошувачка. Меѓу нив, полифенилен сулфид (PPS) и полиетеретеркетон (PEEK) се два вида специјална инженерска пластика со релативно брз развој и широк опсег на примена.
PEEK е супериорен во однос на PPS во однос на јачината, цврстината и максималната работна температура. Во однос на отпорноста на високи температури, температурниот отпор на PEEK е околу 50°C повисок од оној на PPS. Од друга страна, релативно очигледната трошковна предност и подобрите перформанси на обработка на PPS го прават пошироко користен.
PPS ги има следните предности во изведбата:
(1) Внатрешен отпор на пламен
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ултра висока ликвидност
Во полето на примена на капакот за преносни компјутери, оваа предност е поочигледна од онаа на компјутерот. Поголемата количина на додавање не само што сериозно ќе влијае на флуидноста на материјалот и ќе предизвика тешкотии во обработката, туку ќе предизвика и проблеми како што се површинските пловечки влакна, сериозно искривување и лоши механички својства. За полукристален PPS, неговата многу висока флуидност овозможува полнењето со стаклени влакна лесно да надмине 50%. Во исто време, во процесот на мешање и истиснување на топењето на висока температура, помалиот вискозитет на PPS во споредба со компјутерот може да направи стаклените влакна да подлежат на пониски нивоа на смолкнување и истиснување, што резултира со подолга должина на задржување во финалниот обликуван производ со инјектирање, што дополнително го зголемува модулот.
(3) Ултра ниска апсорпција на вода
Оваа предност е главно за PA. Во однос на флуидноста, високо исполнетите PA и PPS се споредливи; а за механичките својства, PA композитите со иста количина на полнење се уште подоминантни. Резултатот е дека стапката на дефекти на производите PPS поради деформација на апсорпција на вода е многу помала од онаа на производите PA под исти услови.
(4) Единствена метална текстура и поголема цврстина на површината
Преку комбинацијата на специјални калапи и разумна температура на калапот, деловите за калапи со инјектирање PPS исто така ќе испуштаат звук сличен на удирање во метал под допир на човечка рака, а површината ќе биде мазна како огледало, со метален сјај.
PEEK ги има следните извонредни својства:
(1) Екстремно висока отпорност на топлина.
Може да се користи долго време на 250°C, температурата може да достигне 300°C за миг, а тешко се распаѓа за кратко време на 400°C.
(2) Одлични механички својства и димензионална стабилност.
PEEK може да одржува висока јачина на висока температура. Јачината на свиткување на 200°C сепак може да достигне 24 MPa, а јачината на свиткување и јакоста на притисок на 250°C може да достигне 12-13 MPa. Особено е погоден за производство на континуирани производи на висока температура. работни компоненти. PEEK има висока цврстина, добра димензионална стабилност и низок коефициент на линеарно проширување, што е многу блиску до металниот алуминиум. Покрај тоа, PEEK има и добра отпорност на лази, може да издржи голем стрес за време на сервисниот период и нема да предизвика значително продолжување поради продолжувањето на времето.
(3) Одлична хемиска отпорност.
PEEK добро се спротивставува на повеќето хемикалии, дури и на високи температури, со отпорност на корозија слична на никел челик. Во нормални околности, единственото нешто што може да го раствори PEEK е концентрирана сулфурна киселина.
(4) Добра отпорност на хидролиза.
Отпорен на хемиско оштетување од вода или водена пареа под висок притисок. Под услови на висока температура и висок притисок, PEEK компонентите можат постојано да работат во водена средина и сепак да одржуваат добри механички својства. Како што е континуирано потопување во вода на 100°C во текот на 200 дена, јачината останува речиси непроменета.
(5) Добри перформанси за отпорни на пламен.
Може да достигне рејтинг UL 94 V-0, само-гасне и испушта помалку чад и отровни гасови во услови на пламен.
(6) Добри електрични перформанси.
PEEK ги одржува електричните својства во широк опсег на фреквенција и температура.
(7) Силен отпор на зрачење.
PEEK има многу стабилна хемиска структура, а PEEK деловите можат добро да работат под високи дози на јонизирачко зрачење.
(8) Добра цврстина.
Отпорноста на замор на наизменичен стрес е најдобрата од сите пластики и е споредлива со легурите.
(9) Одлична отпорност на триење и абење.
Високата отпорност на абење и нискиот коефициент на триење се одржуваат на 250°C.
(10) Добри перформанси за обработка.
Лесно истиснување и обликување со вбризгување и висока ефикасност на калапи.
Време на објавување: 01-09-22