Во последниве години, примената на специјална инженерска пластика постепено се прошири од претходните воени и воздушни полиња на сè повеќе цивилни полиња, како што се автомобили, производство на опрема и високо-производи за широка потрошувачка. Меѓу нив, полифенилен сулфид (PPS) и полиетертектон (PEEK) се два вида специјална инженерска пластика со релативно брз развој и широк опсег на примена.
Peek е супериорен во однос на PPS во однос на јачината, цврстината и максималната работна температура. Во однос на отпорност на висока температура, отпорноста на температурата на Peek е поголема од 50 ° C поголема од онаа на PPS. Од друга страна, релативно очигледната предност на трошоците и подобрата обработка на перформансите на PPS ја прават пошироко користена.
PPS ги има следниве предности на перформансите:
(1) Внатрешен ретардант на пламен
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) ултра-висока ликвидност
Во полето за апликација на насловната на тетратката, оваа предност е поочигледна од онаа на компјутер. Повисоката количина на додавање не само што сериозно ќе влијае на флуидноста на материјалот и ќе предизвика потешкотии во обработката, туку ќе предизвика проблеми како што се површинските лебдечки влакна, сериозната искривување и лошите механички својства. За полукристален PPS, неговата многу висока флуидност овозможува полнењето на стаклени влакна лесно да надмине 50 %. Во исто време, во процес на мешање на топење на висока температура и истиснување, понискиот вискозност на PPS во споредба со компјутер може да направи стаклени влакна да се подложат на пониско ниво на смолкнување и истиснување, што резултира во подолга должина на задржување во конечниот статија за обликување на инјекција, која Понатамошно го зголемува модулот.
(3) Ултра ниска апсорпција на вода
Оваа предност е главно за ПА. Во однос на флуидноста, високо исполнети PA и PPS се споредливи; И за механичките својства, композитите на ПА со иста количина на полнење се уште доминантни. Резултатот е дека стапката на дефект на производите на PPS како резултат на деформација на апсорпција на вода е многу пониска од онаа на производите на ПА во истите услови.
(4) уникатна метална текстура и поголема цврстина на површината
Преку комбинацијата на специјални калапи и разумна температура на калапот, деловите за обликување на инјектирање PPS, исто така, ќе испушти звук сличен на удирање метал под допир на човечки раце, а површината ќе биде мазна како огледало, со метален сјај.
Peek ги има следниве извонредни својства:
(1) Екстремно висока отпорност на топлина.
Може да се користи долго време на 250 ° C, температурата може да достигне 300 ° C во еден момент, и тешко се распаѓа за кратко време на 400 ° C.
(2) Одлични механички својства и димензионална стабилност.
Peek може да одржува голема јачина на висока температура. Јачината на свиткување на 200 ° C сè уште може да достигне 24 MPa, а јачината на свиткување и јачината на компресијата на 250 ° C може да достигне 12-13 MPa. Особено е погоден за производство на континуирани производи на висока температура. работни компоненти. PEEK има висока ригидност, добра димензионална стабилност и низок коефициент на линеарно проширување, што е многу близу до металниот алуминиум. Покрај тоа, Peek има и добра отпорност на лази, може да издржи голем стрес за време на периодот на услугата и нема да предизвика значително продолжување заради продолжување на времето.
(3) Одличен хемиски отпор.
PEEK добро се спротивставува на повеќето хемикалии, дури и на високи температури, со отпорност на корозија слична на никел челик. Во нормални околности, единствената работа што може да се раствори е концентрирана сулфурна киселина.
(4) Добра отпорност на хидролиза.
Отпорен на хемиско оштетување од вода или воден пареа под висок притисок. Под состојба на висока температура и висок притисок, компонентите на Peek можат да работат континуирано во околината на водата и сè уште да одржуваат добри механички својства. Како што е континуирано потопување во вода на 100 ° C за 200 дена, јачината останува скоро непроменета.
(5) Добра изведба на ретардант на пламен.
Може да достигне рејтинг UL 94 V-0, е само-возбудливо и испушта помалку чад и токсични гасови под услови на пламен.
(6) Добри електрични перформанси.
PEEK одржува електрични својства во широк опсег на фреквенција и температура.
(7) Силна отпорност на зрачење.
Peek има многу стабилна хемиска структура, а деловите од Peek можат да работат добро под високи дози на јонизирачко зрачење.
(8) Добра цврстина.
Отпорноста на замор на наизменичен стрес е најдобра од сите пластика и е споредлива со легурите.
(9) Одлично триење и отпорност на абење.
Високата отпорност на абење и нискиот коефициент на триење се одржуваат на 250 ° C.
(10) Добра изведба за обработка.
Лесно искачување и обликување на инјектирање и висока ефикасност на обликување.
Време на објавување: 01-09-22