Пластиката мора темелно да се исуши пред да се формира. Откако материјалот што содржи вода ќе влезе во шуплината на мувлата, на површината на деловите ќе се појави дефект на сребрен појас, па дури и феноменот на распаѓање на водата ќе се појави на висока температура, што ќе резултира со влошување на материјалот. Затоа, материјалот мора да биде претходно обработен пред да се формира, за да може материјалот да ја одржува соодветната влага.
За колегите од почетно ниво, овие детали за параметарот за вбризгување се добар начин за паметење, за професионалци, носење, лесен за паметење, едноставен и ефикасен.
1. Притисок на инјектирање
Притисокот за вбризгување го обезбедува хидрауличниот систем на машината за вбризгување. Притисокот на хидрауличниот цилиндар се пренесува на топењето за вбризгување преку завртката на машината за вбризгување. Водени од притисокот, пластичната топење влегува во главниот канал на мувлата од млазницата и се вбризгува во шуплината на мувлата преку устата на намотување.
2. Време на инјектирање
Разумното време на обликување со вбризгување е корисно за полнење на пластика, што е генерално околу 1/10 од времето на ладење. Специфични сакате да притиснете различен материјал за инјектирање за да одлучат.
3. Температура на инјектирање
Температурата на инјектирање е важен фактор што влијае на притисокот на инјектирање, температурата на инјектирање мора да се контролира во разумен опсег, ниска температура, слаба пластификација на суровините; Суровините лесно се распаѓаат на превисока температура. Значи, контролата на температурата е потреба од искусен господар за разумна контрола.
4. Држење притисок и време
На крајот на обликувањето со вбризгување, завртката престанува да се ротира и само турка напред, влегувајќи во фазата на задржување притисок. Во процесот на задржување на притисокот, млазницата постојано го додава топењето на суровината во шуплината за да обезбеди интегритет на производот по обликувањето. Притисокот за задржување генерално се полни со максимален притисок од 80% или повеќе, во согласност со барањата на реалните суровини и производи.
5. Заден притисок
Задниот притисок се однесува на притисокот што треба да се надмине кога завртката се враќа назад за да складира материјал. Високиот повратен притисок придонесува за дисперзија на бојата и топење на пластиката.
Параметри за вбризгување на обична пластика
Време на објавување: 29-06-22