30% PA6 модификација засилена со стаклени влакна
Модифициран чип со PA6 армиран со 30% стаклени влакна е идеален материјал за обработка на школка од електрични алати, делови за електрични алати, делови за градежни машини и делови за автомобили. Неговите механички својства, димензионална стабилност, отпорност на топлина и отпорност на стареење се значително подобрени, а јачината на замор е 2,5 пати поголема од незасилената, а ефектот на модификација е најочигледен.
Процесот на вбризгување на 30% PA6 чипови зајакнати со стаклени влакна е приближно ист како оној без засилување, но бидејќи протокот е полош од оној пред засилување, притисокот на вбризгување и брзината на вбризгување треба соодветно да се зголемат. Точките за обработка се како што следува:
1. Температурата на барел од 30% PA6 засилена со стаклени влакна е лесно да се зголеми за 10-40 ℃. Температурата на бурето избрана за вбризгување на чипови модифицирани со PA6 е поврзана со својствата на самите чипови, опремата и факторите на обликот на производите. Премногу висока температура на материјалот е лесно да се направи промена на бојата на деловите, кршливи, сребрена жица и други дефекти, премногу ниската температура на бурето е лесно да се зацврсти материјалот и да се оштетат мувлата и завртката. Најниската температура на топење на PA6 е 220C. Поради неговата добра флуидност, најлонот тече брзо кога температурата ќе ја надмине неговата точка на топење. Флуидноста на чиповите модифицирани со PA6 засилени со 30% стаклени влакна е значително помала од онаа на чиповите од чист материјал и чиповите PA6 со степен на инјектирање, а температурата на бурето лесно се зголемува за 10-20 ℃.
2. Температурата на калапот за обработка на PA6 засилена со стаклени влакна со 30% се контролира на 80-120C. Температурата на мувлата има одредено влијание врз кристалноста и намалувањето на обликувањето, а опсегот на температурата на мувлата е 80-120 ℃. Производите со висока дебелина на ѕидот треба да изберат висока температура на мувла, која има висока кристалиност, добра отпорност на абење, зголемена цврстина и еластичен модул, намалена апсорпција на вода и зголемено собирање на калапот. Производите со тенок ѕид треба да изберат ниска температура на мувла, која има ниска кристалинност, добра цврстина, големо издолжување и намалено собирање. Ако дебелината на ѕидот е поголема од 3 mm, се препорачува да се користи калап со ниска температура на 20 ℃ до 40 ℃. Температурата на мувлата од 30% материјал зајакнат со стакло треба да биде повисока од 80 ℃.
3. Дебелината на ѕидот на производите PA6 засилени со стаклени влакна од 30% не треба да биде помала од 0,8 mm. Односот на должината на протокот на PA6 е помеѓу 150.200. дебелината на ѕидот на производот не треба да биде помала од 0,8 мм. Општо земено, изборот е помеѓу 1-3,2 mm. Намалувањето на 30% производите PA6 засилени со стаклени влакна е поврзано со дебелината на ѕидот. Колку е подебела дебелината на ѕидот, толку е поголемо собирањето.
4. Жлебот на издувниот отвор треба да се контролира под 0,025 mm. Вредноста на работ на прелевање на 30% PA6 смола засилена со стаклени влакна е околу 0,03 mm, така што отворот за издувни гасови треба да се контролира под 0,025 mm.
5. Дијаметарот на портата не треба да биде помал од 0,5 килот (t е дебелината на пластичниот дел). Со потопена порта, минималниот дијаметар на портата треба да биде 0,75 mm.
6. Смалувањето на производите PA6 засилени со стаклени влакна од 30% може да се намали на 0,3%.
Смалувањето на чистиот материјал PA6 е помеѓу 1% и 1,5%, а собирањето може да се намали на околу 0,3% по додавање на 30% засилување со стаклени влакна. Практичното искуство покажува дека колку повеќе стаклени влакна се додаваат, толку е помало намалувањето на обликувањето на смолата PA6. Сепак, со зголемувањето на количината на влакна, тоа исто така ќе предизвика површински лебдечки влакна, лоша компатибилност и други последици, ефектот на зајакнување на стаклени влакна од 30% е релативно добар.
7. 30% рециклирани материјали PA6 засилени со стаклени влакна не треба да се користат повеќе од 3 пати. 30% PA6 армиран со стаклени влакна не содржи никакви рециклирани материјали, но ако клиентите користат премногу рециклирани материјали, лесно е да се предизвика промена на бојата на производите или остар пад на механичките и физичките својства, количината на апликација треба да се контролира под 25%, во спротивно тоа ќе предизвика флуктуации во условите на процесот, а третманот со сушење мора да се изврши пред да се мешаат рециклираните материјали и новите материјали.
8. Количината на средството за ослободување на мувла е мала и униформа. Средството за ослободување на производите PA6 засилени со стаклени влакна од 30% може да избере цинк стеарат и бело масло, или може да се меша во паста, а мала количина на средство за ослободување може да ги подобри и елиминира дефектите како што се меурчиња. Употребата мора да биде мала и униформа, за да не предизвика површински дефекти на производите.
9. Откако производот ќе излезе од калапот, ставете го во топла вода за полека да се излади. Бидејќи стаклените влакна ќе се ориентираат долж насоката на проток во процесот на обликување со вбризгување, механичките својства и собирањето ќе се подобрат во насоката на ориентација, што ќе резултира со деформација и искривување на производите. Затоа, во дизајнот на мувла, положбата и обликот на портата треба да бидат разумни. Температурата на калапот може да се подигне при процесот, а производот треба да се стави во топла вода за полека да се излади.
10. 30% делови PA6 засилени со стаклени влакна што се користат во средина со висока температура треба да се навлажнуваат. Може да се користи методот за контрола на влажноста на зовриена вода или раствор на калиум диацетат. Методот за контрола на влажноста на зовриена вода го става производот на влажност од 65% за да се постигне рамнотежа апсорпција на влагата. Температурата на третман на воден раствор на калиум ацетат (односот на калиум ацетат со вода е 1,2515, точка на вриење 121C) е 80-100 раствор на калиум ацетат. Времето на третман главно зависи од дебелината на ѕидот на производот, кога дебелината на ѕидот е околу 2 часа за 1,5 mm, околу 8 часа за 3 mm и околу 16-18 часа за 6 mm.
Време на објавување: 08-12-22